八月份設(shè)備檢查總結(jié)

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1、八月份設(shè)備檢查通報(bào)為全面超額完成八月份各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，提高設(shè)備管理水平。公司機(jī)動(dòng)部于八月三日至八月五日組織對(duì)燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、制氧廠進(jìn)行了設(shè)備綜合大檢查。各生產(chǎn)廠都高度重視這次設(shè)備檢查工作，檢查小組分別與各廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)（主管工程師）進(jìn)行了座談，并共同對(duì)主體生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了全面檢查。現(xiàn)將檢查情況通報(bào)如下：各工產(chǎn)廠都高度重視設(shè)備管理工作。設(shè)備管理、維修機(jī)構(gòu)組織健全、人員落實(shí)；設(shè)備管理制度執(zhí)行嚴(yán)格。設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班記錄、潤(rùn)滑加油記錄、缺陷整改記錄完整。各廠都圍繞生產(chǎn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的要求，針對(duì)各系統(tǒng)投產(chǎn)后暴露出的缺陷和不足，積極穩(wěn)妥的進(jìn)行設(shè)備技術(shù)

2、改造。在設(shè)備日常管理上努力克服人員新、技術(shù)力量和維修經(jīng)驗(yàn)不足的困難，加強(qiáng)了設(shè)備巡檢和班組維修管理。主體生產(chǎn)設(shè)備狀況良好，設(shè)備完好率保持在97%以上。良好的設(shè)備運(yùn)行狀況，有力地保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在設(shè)備檢查中共查出11項(xiàng)設(shè)備缺陷和問(wèn)題，請(qǐng)相關(guān)單位安排并落實(shí)整改工作：1、燒結(jié)機(jī)尾單車(chē)?yán)テ扑闄C(jī)減速機(jī)高速軸帶病作業(yè)，應(yīng)落實(shí)備件，組織更換。2、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出口軟連接開(kāi)裂，外漏煤氣。請(qǐng)盡快組織處理。3、燒結(jié)機(jī)平臺(tái)T油站漏油嚴(yán)重，盡快檢修處理。保持干油站清潔衛(wèi)生。4、燒結(jié)一混料機(jī)干油潤(rùn)滑泵管道未聯(lián)接，要求定位安裝。5、成品振動(dòng)篩室內(nèi)地面凹陷存水，振動(dòng)篩電

3、控操作室內(nèi)順墻角流水，安排治理。6、煉鐵煤氣布袋除塵箱體煤氣盲板閥漏氣，檢修更換。7、高爐鼓風(fēng)機(jī)1#潤(rùn)滑油泵鋼底座螺絲松動(dòng)。8、鑄鐵廠房50噸天車(chē)安全限位整改。9、煉鋼廠6#烤包器不翻轉(zhuǎn)、變頻器檢修處理。10、煉鋼廠一次除塵配電柜前無(wú)絕緣膠皮，需盡快落實(shí)。11、制氧廠空壓機(jī)排氣端溫度顯常，并發(fā)生振動(dòng)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)觀察。組織相關(guān)技術(shù)人員研究處理。檢查中，各生產(chǎn)廠針對(duì)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況，提出對(duì)部分重耍設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的要求。機(jī)動(dòng)部將和各生產(chǎn)廠緊密結(jié)合。在充分調(diào)研基礎(chǔ)上申報(bào)改造方案。待公司批準(zhǔn)后分步實(shí)施。主要項(xiàng)目如下：燒結(jié)廠：二項(xiàng)1、燒結(jié)機(jī)平臺(tái)10

4、噸天車(chē)能力小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)安全吊裝。2、配料室、配料系統(tǒng)是半口動(dòng)控制，要求實(shí)現(xiàn)全口動(dòng)配料。煉鐵廠：八項(xiàng)：1、高爐無(wú)料鐘設(shè)備上、下密封檢查、更換不方便。2、高爐均壓閥，均壓放散閥都是一用一備，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不休風(fēng)更換，準(zhǔn)備在管道上安裝球閥。3、槽下焦碳振動(dòng)篩疏齒篩板改為棒條篩板4、布袋除塵卸灰球閥改用鐘式閥，可延長(zhǎng)使用壽命。5、濁環(huán)泵房水泵損壞率比較高，要求改用湖北天門(mén)生產(chǎn)的耐磨水泵。6、原料系統(tǒng)振動(dòng)篩疏齒篩板改為人字型鑄造篩板。7、原料系統(tǒng)碎焦大傾角皮帶改為斗式提升機(jī)，配套移動(dòng)式皮帶機(jī)。8、原料系統(tǒng)供2#皮帶太長(zhǎng)，四個(gè)接口，二期工程投產(chǎn)后上料能力跟

5、不上，能否再上一條線。煉鋼廠四項(xiàng)：1、轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水金屬軟管質(zhì)量差損壞快，要求更換質(zhì)量較好的軟管。2、連鑄結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)作業(yè)率高，維護(hù)時(shí)間緊張，澆鋼，拉鋼部位有漏水現(xiàn)象。3、連鑄二段冷卻水過(guò)濾器能力不夠，造成水質(zhì)差、有雜物，需要對(duì)二段冷卻水進(jìn)行技術(shù)改造。4、1#、5#天車(chē)因小車(chē)限位距離太短，小車(chē)易脫軌，需改造。制氧廠二項(xiàng)：1、氧壓、氮壓機(jī)殼、法蘭都存在滲漏現(xiàn)象，屬設(shè)備廠家質(zhì)量缺陷，需利用檢修機(jī)會(huì)徹底處理。2、制氧系統(tǒng)冃前制氧量8600m3/h左右，未達(dá)到機(jī)組生產(chǎn)能力，不能滿足高爐富氧后生產(chǎn)要求。需請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家利用檢修機(jī)會(huì)共同對(duì)空分塔全面檢查。此

6、次檢查是我公司第一次設(shè)備檢查，今后定期安排例行檢查。檢查中煉鐵廠的設(shè)備衛(wèi)生工作做的比較突出，手模到的設(shè)備上見(jiàn)不到灰塵油污。運(yùn)行記錄也非常規(guī)范，字跡清晰、填寫(xiě)認(rèn)真。沒(méi)見(jiàn)到亂寫(xiě)胡畫(huà)現(xiàn)象。有些班組還把運(yùn)行記錄包上了皮。在此特提出表?yè)P(yáng)。機(jī)動(dòng)部2009年8月7日