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《烘爐試驗(yàn)總結(jié)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、烘爐試驗(yàn)總結(jié)谷城凱迪電廠1X30MW機(jī)組是杭州鍋爐集團(tuán)股份冇限公司生產(chǎn)制造的循環(huán)流化床鍋爐,型號(hào)為KG120-540/13.34-FSWZ1型。鍋爐采用高溫超高壓參數(shù)，單鍋筒、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管，平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐。截至到4月，谷城電廠全廠安裝已兒近結(jié)束，為了盡早完成鍋爐投產(chǎn)發(fā)電的任務(wù)，于2013年4月7日下午15點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行烘爐試驗(yàn)。至2013年4月14日
2、員
3、滿結(jié)束烘爐試驗(yàn)。試驗(yàn)效杲良好，現(xiàn)將烘爐試驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)如2烘爐初始階段（烘爐150度以下，4月7Fl?9F1）：7日上午組
4、織監(jiān)理和施工單位對(duì)鍋爐進(jìn)行整體管路檢查：1.檢查了鍋爐的疏放水管路、排空管路、燃油管路等一次二次門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)和鍋爐烘爐機(jī)的安裝到位的情況。2?割除了影響鍋爐膨脹的三維補(bǔ)償器的雙頭螺栓和平臺(tái)欄桿，去除了吊桿彈簧吊架的塞塊。3.調(diào)整確定了膨脹指示器的歸“0”4.關(guān)閉了鍋爐人孔和觀察孔，調(diào)整了煙風(fēng)道關(guān)閉扌當(dāng)板。個(gè)別檢修孔用保溫棉進(jìn)行封堵。5.放入了鍋爐烘爐準(zhǔn)備好的試驗(yàn)試塊。6.確定了油罐的油位和汽包的液位。7.鍋爐平臺(tái)準(zhǔn)備好了滅火器材。8.做好了一周防止斷水?dāng)嚯姷谋ＷC措施。9.升壓曲線圖和烘爐試驗(yàn)負(fù)責(zé)人
5、通訊錄上墻。一切準(zhǔn)備就緒后，于下午25點(diǎn)28分開(kāi)始進(jìn)行鍋爐烘爐機(jī)正式點(diǎn)火。點(diǎn)火后，投入爐左8米層油槍進(jìn)行烘爐，逐漸升溫至150度，并穩(wěn)溫保持36小時(shí)。因前期鍋爐內(nèi)澆筑材料濕度大，從7號(hào)下午至9號(hào)凌晨3點(diǎn)，鍋爐煙風(fēng)道系統(tǒng)割縫處濕氣較大，風(fēng)道出口處出水較大。這些都符合前期烘爐試驗(yàn)的特征，情況良好。但是在此過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了一部分缺陷，包括油泵口滴油、油泵出口壓力表?yè)p壞和汽包水位計(jì)不準(zhǔn)的問(wèn)題。后續(xù)均進(jìn)行了修復(fù)處理。鍋爐壁溫均溫達(dá)至150度。鍋爐壓力達(dá)到2.38MPa?烘爐中間階段（烘爐150度?250度,4
6、月9日日）:在鍋爐爐膛溫度壁溫平均為166度時(shí)，鍋爐壓力為2.4MPa,加開(kāi)爐左6米油槍一支。由于對(duì)供油泵A進(jìn)行試驗(yàn)檢修，檢修過(guò)程中，出現(xiàn)油泵A出現(xiàn)失壓，壓力減少至0,造成油槍滅火3分鐘后。重新修復(fù)后，鍋爐運(yùn)行正常，隨著鍋爐內(nèi)保溫澆筑料逐漸趨向析出分離，從而水汽蒸發(fā)量加大。煙風(fēng)出口處析出水增多。在4刀20日晩上22點(diǎn)多，應(yīng)烘爐公司要求，為了保持鍋爐溫度持續(xù)升高，將鍋爐所以疏水全關(guān)后開(kāi)半圈進(jìn)行憋壓升溫。截至4月12日，鍋爐左右水冷風(fēng)室2支油槍常投，爐后水冷風(fēng)室1支、冋料閥2支油槍間歇性投油，繼續(xù)催高
7、鍋爐溫度。使得鍋爐爐膛壁溫溫度達(dá)到240-260度左右浮動(dòng)?；亓祥y溫度228度。在12F1凌成1點(diǎn)半?yún)己?，發(fā)現(xiàn)鍋爐下降管疏水管路焊口出現(xiàn)泄漏，小股噴水。發(fā)現(xiàn)后及吋通知施工單位迪爾魏經(jīng)理到場(chǎng)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，歷吋近4小時(shí)，采用加抱箍臨時(shí)加卡壓迫處理，漏水量減小。至12日下午26點(diǎn)時(shí)，溫度己完成250度穩(wěn)溫24小時(shí)?？梢赃M(jìn)入高溫階段。鍋爐溫度下部溫度300度，均部溫度達(dá)到260度。返料器入口溫度為350度，汽包壓力保持在3.9MPa.烘爐最后階段（烘爐250度?350度，4月13H-14H）：為進(jìn)一步提
8、高爐膛溫度，鍋爐持續(xù)憋壓，爐膵溫度升高，爐膛保溫澆注料內(nèi)部游離水進(jìn)一步析出、蒸發(fā)。5支油槍常投頻率加快。爐膛均溫達(dá)到287度。壓力為4.9MPao因高溫己成常態(tài)，鍋爐膨脹已經(jīng)顯形，要求運(yùn)行值班人員定時(shí)檢查膨脹，并抄寫(xiě)鍋爐膨脹值。在13日凌晨1點(diǎn)發(fā)現(xiàn)水冷風(fēng)室下部有水汽漏出，疑似漏水。在上午去除保溫材料杳驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)爐前水冷風(fēng)室2處漏點(diǎn)，一處爐右前側(cè)，為熾傷。一處中部，為后期加裝煙溫測(cè)點(diǎn)時(shí)割傷管子。漏汽水稍大。但總體不影響鍋爐整體烘爐試驗(yàn)。烘爐溫度持續(xù)上升，至4月14午11時(shí)，鍋爐壁溫溫度均溫達(dá)到350度
9、左右，返料器達(dá)到491-500度，壓力4.9MPa。達(dá)到烘爐試驗(yàn)要求，烘爐試驗(yàn)成功。綜上，通過(guò)此次烘爐試驗(yàn)，幣j后歷時(shí)7日，總計(jì)上水量噸，用油量噸?？傮w上比較圓滿。但同吋也暴露出一部分烘爐試驗(yàn)時(shí)的缺陷，針對(duì)缺陷進(jìn)行分析，得出缺陷的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：1、鍋爐水壓試驗(yàn)后施工的兒道焊口存在焊接技藝不行,存在焊口氣孔，焊縫夾渣等現(xiàn)象。也暴露出施工單位自檢和監(jiān)理監(jiān)督不到位。2、后續(xù)鍋爐儀表測(cè)點(diǎn)裝置安裝時(shí)，熾傷了周圍的水冷管壁。但施工單位并沒(méi)有進(jìn)行檢查、補(bǔ)焊等后續(xù)處理。導(dǎo)致后續(xù)鍋爐水冷壁進(jìn)行保溫后無(wú)法檢
10、查。3、部分管路閥門(mén)水壓試驗(yàn)后至烘爐試驗(yàn)吋間過(guò)長(zhǎng)，歷時(shí)7個(gè)月，存在銹蝕氧化。為了以后鍋爐更好的進(jìn)行酸洗、吹管甚至點(diǎn)火和72+24小時(shí)運(yùn)行，在以后的工作中，要做到更加細(xì)致、更加嚴(yán)格。不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，捉高素質(zhì)。已期更好的完成接下來(lái)的工作。1224364860728496108120132144156168單位:
