淺談大體積混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施

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1、淺談大體積混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施摘要：大體積混凝土硬化時(shí)由于要釋放出大量的水化熱，將導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度過高，經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫，是工程實(shí)踐中存在的常見問題，會(huì)使許多高層建筑底板和地下室的外墻混凝土出現(xiàn)裂縫，所以如何減少大體積混凝土的裂縫對(duì)保證工程質(zhì)量顯得非常重要，本文從設(shè)計(jì)、施工及選材等兒個(gè)方ini來分析大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的原因，并討論了相應(yīng)要采取的措施。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；原因；預(yù)防隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型工程如高層建筑、超高層建筑、水壩、地下工程等愈來愈多，這些工程不僅占地面積人，混凝土的使用量也人。由于人體積混凝土換

2、化時(shí)要釋放出人量的水化熱，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度過高，經(jīng)常岀現(xiàn)很多裂縫。在全國(guó)調(diào)查的高層建筑地下結(jié)構(gòu)屮，底板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)彖占調(diào)查總數(shù)的20%左右，地下室的外墻混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)彖占調(diào)查總數(shù)的80%左右，這些裂縫的出現(xiàn)勢(shì)必影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。所以減少大體積混凝十?的裂縫顯得至關(guān)重要。木文從設(shè)計(jì)、施工及選材等兒個(gè)方而來分析大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的原因并給出相應(yīng)需采取的措施。1?設(shè)計(jì)方面1?1原因:隨著高層和超高層建筑物不斷出現(xiàn)，大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)H趨增高，出現(xiàn)C40一C55M至更高強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度過高，水泥用量過大

3、，必然造成混凝土水化熱過高，混凝土塊體內(nèi)部溫度高，混凝土內(nèi)外溫差超過30?C以上，溫度應(yīng)力容易超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生開裂。因此豎向受力結(jié)構(gòu)可以川高強(qiáng)混凝土減小截而，而對(duì)于人體積混凝土底板應(yīng)在滿足抗彎及抗沖切計(jì)算耍求下，采用C20-C30的混凝土，利用后期強(qiáng)度It60,避免設(shè)計(jì)上“強(qiáng)度越高越好”的錯(cuò)誤概念。1.2采取的措施：(1)、大型工程考慮到建設(shè)周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，在保證基礎(chǔ)有足夠強(qiáng)度，滿足使用要求的前提下，可以利用混凝土R60或R90的后期強(qiáng)度，這樣可以減少混凝土中的水泥川量，以降低混凝土澆注砌體的溫度升高。(2)、人體積混凝土基礎(chǔ)

4、除滿足承載力要求外，還應(yīng)增配承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開裂的鋼筋，以控制裂縫。一般情況，當(dāng)板的厚度大于2米時(shí)，除應(yīng)沿板的上、下表面布置縱、橫方向的鋼筋外，尚應(yīng)沿板的厚度方向間距不超過lm設(shè)置與板面平行的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片,其直徑宜為*12-0)16?間距宜為100—150mm,如圖1(a)、(b)所示:圖1厚板的構(gòu)造鋼筋設(shè)置另外為防止大承臺(tái)水平裂縫，四周宜加設(shè)暗梁，梁寬600?800,構(gòu)造鋼筋如圖1(c)所示。(1)、避免結(jié)構(gòu)突變(或斷血突變)產(chǎn)生應(yīng)力集屮、轉(zhuǎn)角和孔洞處增設(shè)構(gòu)造加強(qiáng)筋。圖2結(jié)構(gòu)突變處的構(gòu)造鋼筋設(shè)置(2)、以預(yù)防

5、為主，在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮到可能漏水的內(nèi)排水措施，以及施工后的經(jīng)濟(jì)可靠的堵漏方法。1.施工方而：2.1原因；施工段的劃分及澆注順序不合理，模板使用不當(dāng)，鋼筋沒有檢測(cè)或銹蝕嚴(yán)重或運(yùn)輸過程中嚴(yán)重變形，以及混凝土澆注過程中配合比、水灰比過大、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)鹊?，都可能引起大體積混凝土結(jié)構(gòu)的變形裂縫。2.2采取的措施：(1)、混凝十澆注時(shí)可采用分層連續(xù)澆注或推移式連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的使用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)釆用泵送混凝土吋，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用泵送混凝土吋，混

6、凝土的攤鋪厚度不大于400mmo(b)、分層連續(xù)澆注或推移式連續(xù)澆筑，其層問的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之詢，將具次層混凝土澆筑完防止冷縫出現(xiàn)。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間，否則，該層面須按施工縫處理。(c)、山于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在衣層鋼筋上部的混凝土因失水開裂。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，有必耍時(shí)，須進(jìn)行研磨處理。(d)、混凝土澆注前應(yīng)予埋設(shè)028?巾32冷卻水管，一般管的間距宜為1500—1800mm,當(dāng)混凝十板厚大于3m時(shí)，管的

7、間距宜為1200-1500mm,層距即為混凝十?澆注層厚度，管的排列如圖3所示：圖3冷卻水管的布置以保證混凝土溫度不會(huì)升的太快或降的太快，同時(shí)埋設(shè)測(cè)量管。測(cè)量管的長(zhǎng)度要不等，分別埋設(shè)在不同的部位，其下端部要堵嚴(yán)。防止?jié)B進(jìn)水，上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿,并在測(cè)溫管位置處做標(biāo)志，便于保溫后查找。(e)混凝土澆注過程中，如混凝土表面有泌水應(yīng)及時(shí)清除。(2)、混凝土澆注順序：嚴(yán)禁使用從一邊向另一邊推移，一般從中間向兩邊或由兩邊同吋開始向中間澆筑。(1)、混凝土的扌半制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆注施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方而的要求，并應(yīng)

8、符合下列規(guī)定：(a)當(dāng)炎熱季節(jié)澆注大休積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場(chǎng)站宜對(duì)砂、石骨料采取遮陽、降溫措施。(b)當(dāng)采用泵送混凝十施工時(shí)，混凝土的運(yùn)輸必須采用混凝十?dāng)囖邪?運(yùn)輸車，混凝十?攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆注的要求