開料作業(yè)指導(dǎo)書01

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1、開料作業(yè)指導(dǎo)書1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使電子鋸、推臺鋸開岀的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成額外損失。2適用范圍開料作業(yè)工序3設(shè)備工具材料卷尺、直角尺、中纖板、飾面板等。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1首先根據(jù)零件生產(chǎn)及記錄卡中規(guī)定的要求，檢查應(yīng)加工原材料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。4.2檢查待加工材料翹曲度，看其表而是否有凹凸不平或劃痕。4.3用吸塵器清理工作場地，并用氣管將工作臺吹凈，保持工作臺隨時清潔，不準(zhǔn)有硬物存在，以免損傷板材表面。4.4檢查電子鋸的輸入系統(tǒng)和吸塵裝置是否正常，4.5檢查鋸片是否鋒

2、利，主鋸和刻鋸是否在一條直檢查推臺鋸的開關(guān)是否靈敏、可靠。線上，試機(jī)約一分鐘，看運(yùn)行是否正常。5工作內(nèi)容5.1調(diào)解鋸片高度。鋸片要高于待加工板厚10-15mmo5.2向電子鋸輸入有關(guān)開料的具體數(shù)據(jù)，移動推臺鋸的靠塊（條），確定加工工件的寬度。5.3確定基準(zhǔn)面。確定加工工件的寬度將鋸邊作為準(zhǔn)面、飛邊約5-10mmo5.4板件定位。板件要與靠塊（條）靠緊，并將卡尺卡住。5.5電子鋸的進(jìn)料速度為13.5-27m/min,可加工板厚為＜100mmo推臺鋸的進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度進(jìn)行調(diào)整，加工不同厚度板材可

3、更換不同型號的鋸片。5.6操作員在排板時應(yīng)先看清圖紙、木紋、板材厚度、顏色，主機(jī)手在開出第」件時要做到首檢?！滓韵拢?fù)偏差為0.5毫米；二米以上，正負(fù)偏差為1毫米以下。5.7加工完畢后，在〃工件生產(chǎn)及檢查記錄卡〃上簽字，將工件擺放在指定地點(diǎn)，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)。5.8作業(yè)結(jié)束時，關(guān)閉電源、氣源，將工作場地和工作臺清理干凈。6技術(shù)要求如宙現(xiàn)劃傷，磕傷，崩傷等不能修補(bǔ)的工件不能轉(zhuǎn)入下道工序。7檢查方法7.1目測。7.1.1目視開料后工件表面是否有碰傷、磕傷、砸傷和崩邊等現(xiàn)象，工件的數(shù)量、形狀是否

4、符合圖紙規(guī)定要求。7.2測量。721用卷尺測量工件線形尺寸、鄰邊垂直度，其公差為±0.5mm。8注意事項8.1必須保持頭腦清醒，不得酒后上崗，機(jī)電設(shè)備由專人操作。8.2要求主機(jī)手操作，推臺鋸在開短小工件時要用板條向前送料，扶手開始用手去接。8.3注意靠擋的位置，如用右靠擋開長度時，擋頭不能超岀主鋸片的尾端，約退后「2厘米；如用右靠擋開寬度時，擋頭不得超過主鋸片的第。8.3.1首先檢查推臺鋸左右靠擋是否垂直。8.3.2電子鋸首先檢查氣壓是否正常，氣壓不得低于6帕斯卡，不得超出6.5帕斯卡。8.3.3

5、首先看清工件結(jié)構(gòu)圖紙，排板的過程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高來輸入程序。8.4開料操作過程確保〃八不〃：不彎曲、不斜角、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不偏差。8.5加工完畢的工件要輕擺輕放，以免散落。8.6開釘裝及異形工件時一般需比原規(guī)格開大4-5厘米。