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《淺論球節(jié)點三角弧形門焊接工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、點淺論球節(jié)點三角弧形門焊接工藝戴科榮韓國亮江蘇省水利機(jī)械制造有限公司江蘇天河水務(wù)設(shè)備有限公司摘要：本文介紹了球節(jié)點三角弧形門焊接工藝，詳細(xì)闡述了對接焊縫與角焊縫的施工方法與質(zhì)量要求，保證了焊接的施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：球節(jié)點三角弧形門；焊接工藝1前盲趙家溝航道整治工程東溝船閘、安徽裕溪口船閘以及湖北龍洲垸船閘等均屬球節(jié)點三角弧形門。我們在近幾年的施工中積累了很多實用的經(jīng)驗方法及技術(shù)優(yōu)化方案。本文詳細(xì)介紹了球節(jié)點三角弧形門焊接工藝。2焊接連接一般規(guī)定閘、閥門在制作與安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及其質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程(焊接工藝、變形控制、組裝方案
2、等)。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等。應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝。3施工方法與要點3．1焊接工藝評定a)電焊工按照《焊接工藝評定指導(dǎo)書》提供的各項參數(shù)進(jìn)行焊接。技術(shù)員要在《焊接工藝評定記錄表》上記錄焊接過程中的各項焊接參數(shù)，焊接好試件后，先進(jìn)行外觀檢查，用焊接量規(guī)測量焊縫尺寸，再進(jìn)行無損檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整焊接參數(shù)，直至無損檢測合格【1l。b)無損檢測合格后，將試件送至有資質(zhì)的檢測單位，對焊接試件進(jìn)行拉伸和彎曲力學(xué)試驗，并對焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)成分分析，符合要求后，出具《焊接試件的物理化學(xué)實驗報告》
3、，對焊接工藝進(jìn)行評定。c)在施工過程中，按照焊接工藝評定獲得的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。3．2焊接方法a)C02氣體保護(hù)焊：主要用于閘門中角焊縫的焊接。b)焊條電弧焊：主要用于閘門中的對接焊縫、結(jié)構(gòu)的定d)埋弧自動焊：主要用于閘門拼板對接焊縫和工字梁結(jié)構(gòu)的焊接。3．3焊縫修補(bǔ)焊縫內(nèi)部缺陷、表面裂紋應(yīng)徹底清除，同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次，如超過則應(yīng)查明原因，制訂返修措施后，經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，并作好記錄。內(nèi)部缺陷、表麗裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，制定切實可行的修補(bǔ)方案后方可實施。焊件表面被電弧、碳弧氣刨及
4、氣割損傷處和焊瘤必須修磨平整。焊縫缺陷不允許用電弧、氣割火焰熔除，禁止在水接觸的情況下進(jìn)行修補(bǔ)。3．4焊縫探傷a)所有焊縫全部進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量符合J佟257--2008《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及11B10212—2009《．鐵路鋼橋制造規(guī)范》的規(guī)定田。焊縫無損探傷長度占全長的百分比不少于表1的規(guī)定：表1焊縫無損探傷長度表板厚射線探傷／％超聲波探傷／％鋼種／mm一類二類一類二類≥38201010050碳素鋼<38151010050≥32251010050低合金鋼<32201010050高強(qiáng)度鋼任意厚度402010050注：局部探傷部
5、位包括全部丁字縫及每一、焊工所焊焊縫的一部分。位焊、焊接位置復(fù)雜部位，b)焊縫局部無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，在其延伸c)手工電弧焊：主要用于結(jié)構(gòu)的定位焊、仰焊及補(bǔ)焊。方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查；補(bǔ)充檢查不合格，對該條焊縫2015．0539坦進(jìn)行全部檢查。C)射線探傷按GB3323—2005《金屬熔化焊對接接頭射線照相》標(biāo)準(zhǔn)評定，檢驗等級為A、B級，焊縫具體質(zhì)量評定參見JTS257--2008(水運工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。超聲波探傷按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，檢驗等級可選作B級，一類焊縫BI級
6、為合格，二類焊縫BII級為合格。d)對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷在焊接完成24小時以后進(jìn)行。4對接焊縫4．1焊接順序?qū)雍缚p按照焊縫等級分：一類焊縫有閥門面板、主橫梁、豎縱梁、端柱的腹板、翼緣板；二類焊縫有閘門面板、橫梁、豎縱梁的下翼緣板等[31。焊接順序如圖1所示。V圖1焊接順序坡I=l型式單面V型坡口雙面焊，坡I=l采用碳弧氣刨加工而成，使用半自動割刀開破口，打磨去除氧化皮。對接縫的焊接順序：順序①采用CO：氣體保護(hù)焊打底，順序⑦③采用埋弧自動焊蓋面。先使用CO：氣體保護(hù)焊打底焊接，用角砂輪磨光，再采用埋弧焊焊接，焊接好后，面板
7、翻身，用碳弧氣刨刨縫清根，并用角砂輪磨光，再使用埋弧焊焊接。4．2焊接要求【4】a)面板對接縫要求采用埋弧自動焊蓋面(圓弧段除外)。b1清除焊道及兩側(cè)20ram一30mm范圍內(nèi)鐵銹、滲碳層、氧化鐵等有害雜質(zhì)。直至露出金屬光澤。c)為防止燒穿，坡口內(nèi)先打一層底縫，打底時采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或焊條電弧焊，埋弧自動焊蓋面。d)焊道層次3需扣縫、打磨去除滲碳層，露出金屬光澤．檢查焊道內(nèi)無缺陷后方能施焊。el焊接前按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊縫兩端應(yīng)加引弧板和熄弧板。埋弧焊絲不得有銹蝕現(xiàn)象。f)外側(cè)焊縫表面存在板厚差，焊縫應(yīng)確保圓滑過渡。焊縫表面成形良好
8、，無咬邊、氣孔、未焊滿等缺陷。g)焊后按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行元損探傷。焊工應(yīng)做好自檢工作．并打上焊工鋼號標(biāo)識。4．3焊接工藝參數(shù)具體根據(jù)焊接工藝評定報告確定，見表2。表2焊接工藝參數(shù)焊接材料焊接電流焊道層
