超級保坍型聚羧酸減水劑的合成及其性能評價

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1、CMYK材料研究與應(yīng)用超級保坍型聚羧酸減水劑的合成及其性能評價黎錦霞1張煒1梁曉彤1林震2(1廣東復(fù)特新型材料科技有限公司;2廣東新業(yè)混凝土有限公司)【摘要】本文以富馬酸、異戊烯醇聚氧乙烯醚、羥乙酯和羥丙酯為主要原材料,制得一種超級保坍型聚羧酸減水劑。考察了不同的酸醇比、鏈轉(zhuǎn)移劑的用量、反應(yīng)溫度和滴加時間對不同時間凈漿流動度緩釋情況的影響。結(jié)果表明,富馬酸與TPEG的摩爾比為1:1,鏈轉(zhuǎn)移劑的用量占TPEG的用量的0.12%,反應(yīng)溫度為60℃,滴加時間A組分為120min、B組分為150min時,該保坍劑的1~4h凈漿流動度均在250~290mm,具有長時間的流動度保持性?!娟P(guān)鍵詞】聚羧酸;富

2、馬酸;鏈轉(zhuǎn)移劑;超級保坍劑1前言2實驗部分聚羧酸系減水劑是一種主鏈含有羧基且接枝聚氧2.1實驗原料乙烯側(cè)鏈的共聚物。20世紀(jì)80年代,日本、德國率先在異戊烯醇聚氧乙烯醚大單體(浙江皇馬,TPEG,分子混凝土領(lǐng)用中使用聚羧酸系高性能減水劑。此后國外聚量2400~3000);富馬酸;分析純;羥乙酯,分析純;羥丙羧酸系減水劑開始步入快速發(fā)展階段,2001年達(dá)到高酯,分析純;鏈轉(zhuǎn)移劑,復(fù)合型,分析純;引發(fā)劑,復(fù)合型,[1]峰。聚羧酸系減水劑具有減水率高、摻量低、混凝土流分析純;堿液,分析純;西卡保坍劑;水泥,華潤PII42.動性及保坍性好、耐久性能優(yōu)異及較強的分子結(jié)構(gòu)可設(shè)5R。計性等特點,而且在生產(chǎn)中

3、無廢液廢氣排出、不使用甲2.2實驗儀器醛,是對環(huán)境友好的一種混凝土外加劑。隨著高性能混恒溫水浴鍋、四口燒瓶、恒流泵、溫度計、攪拌器、水凝土的快速發(fā)展,對混凝土的質(zhì)量及原材料要求越來越泥凈漿攪拌機等。高,尤其是對聚羧酸減水劑提出了超長保坍的要求,要2.3實驗步驟求混凝土施工性能好、耐高溫、不離析、不泌水、坍落度在四口燒瓶中加入計量的TPEG、富馬酸和水溶液,經(jīng)時損失小、3~4h后能維持良好的流動性和和易性,并置于恒溫水浴鍋中加熱攪拌;待TPEG和富馬酸全部適合遠(yuǎn)距離運輸且易于泵送施工。施工中通常會依靠聚溶解后,勻速滴加計量羥乙酯、羥丙酯、鏈轉(zhuǎn)移劑和水的羧酸減水劑過摻或復(fù)配加入過量的葡萄糖酸鈉、蔗

4、糖等[2-4]混合溶液,記為A組分;勻速滴加計量的引發(fā)劑和水的緩凝組分來彌補坍落度損失過快的問題。但是聚羧混合溶液,記為B組分;A組分滴加Nmin,B組分滴加酸減水劑的摻量過多會使混凝土離析泌水;加入過量的(N+30)min,滴加完成后保溫1h,最后加入堿液進(jìn)行中緩凝組分會使混凝土的凝結(jié)時間延長,耽誤施工進(jìn)度。和使pH為6~7,得到40%的超級保坍型聚羧酸減水劑因此,研發(fā)具有超長保坍性能的聚羧酸成為了現(xiàn)階段聚CB。羧酸系減水劑的重點和難點。本文采用富馬酸、異戊烯醇聚氧乙烯醚、羥乙酯和2.4性能檢測羥丙酯為主要原材料,進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)制得超級保凈漿檢測:凈漿測試按照國標(biāo)GB/T8077-201

5、2《混坍型聚羧酸減水劑。通過凈漿流動度測試,分別討論了凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》進(jìn)行,水泥凈漿測試條件不同的酸醇比、鏈轉(zhuǎn)移劑的用量、反應(yīng)溫度及滴加時間見表1:對產(chǎn)品保坍性能的影響,并優(yōu)選出最佳配比及工藝條表1水泥凈漿測試條件水泥水CB(40%)件。300g68g1.5gCMYK材料研究與應(yīng)用記錄并對比水泥凈漿0h、1h、2h、3h、4h的流動度緩察不同的鏈轉(zhuǎn)移劑的用量對凈漿流動度的影響,將合成釋情況。得到的CB進(jìn)行凈漿檢測,測試條件參照表1。通過凈漿檢測,結(jié)合圖2可以看出,產(chǎn)品的初始時3結(jié)果與討論均沒有流動度,1h有不同程度的緩釋。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量3.1酸醇比對凈漿流動度的影響為0.12%時,其

6、1h流動度緩釋情況最好,2h、3h、4h都能富馬酸與TPEG的比例分別為0.5:1、1:1、1.5:1、維持該緩釋度;其次用量為0.08%時,1h及以后的緩釋2:1;固定摩爾比HEA:HPA:TPEG=4.14:1.23:1;鏈轉(zhuǎn)移度較用量為0.12%時略差;其中用量為0.16%和0.20%劑占TPEG質(zhì)量的0.12%;引發(fā)劑的用量為占總反應(yīng)物時,1h流動度緩釋情況比少用量的差,不足200mm,2h質(zhì)量的0.75%,反應(yīng)溫度為60℃;考察不同的酸醇比對及以后有明顯的下降趨勢,且沒有流動度。由此可見,鏈凈漿流動度的影響,將合成得到的CB進(jìn)行凈漿檢測,測轉(zhuǎn)移劑的用量在0.08%~0.12%范圍內(nèi),

7、隨著用量的增試條件參照表1。加,其凈漿流動度緩釋情況有所改善;當(dāng)超出該范圍后,從圖1中可以看出,酸醇比較大時如1.5:1和2:隨著用量的增加,凈漿流動度緩釋情況會越差。由于自1,產(chǎn)品的初始流動度也較大,達(dá)到150mm以上,1h后流由基聚合中鏈轉(zhuǎn)移和鏈增長互為競爭反應(yīng),隨著鏈轉(zhuǎn)移動度減小,2h以后沒有流動度;酸醇比較小時如0.5:1劑的增多,鏈增長反應(yīng)會減緩,得到的聚羧酸分子量也和1:1,初始沒有流

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