氧、氮、氬施工技術(shù)方案

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1、3?3氧、氮、氨、熱力管網(wǎng)施工3.1一般技術(shù)要求。3.1.1鋼管、管件、閥門等在使用前需對(duì)其作規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及外觀的檢查。耍求其表面不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣、拆迭、重皮等缺陷;銹蝕或凹陷不得超過壁厚的負(fù)偏差;螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2閥門使用前須檢查其表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷，并須用潔凈水逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于其公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格，試驗(yàn)合格后才能安裝。3.1.3安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)立逐個(gè)進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.

2、05-1.15倍，冋座圧力應(yīng)人于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后便進(jìn)行鉛封，調(diào)試介質(zhì)采用無汕空氣或氮?dú)狻?.1.4法蘭、螺栓、螺母、墊片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，合格后才能安裝，有缺陷的不能安裝。3.1.5焊接前，對(duì)母材、焊條、焊劑等材料，應(yīng)做規(guī)格、型號(hào)等檢查，焊條藥反應(yīng)無脫落和裂紋，焊絲表面不應(yīng)有油污、銹蝕等，對(duì)質(zhì)量不合要求者不得使用。3.1.6焊工必須經(jīng)過國家有關(guān)規(guī)定考試合格厲方準(zhǔn)參加焊接作業(yè)。3.1.7氧氣、氮?dú)夤茏訉?duì)接，應(yīng)符介以下要求：a、直管段兩環(huán)縫間距不小于10mm;b、支管段壁距環(huán)縫間距不應(yīng)小于50mm;c、壁厚相同的管子、管件組對(duì)

3、，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。當(dāng)工作壓力不大于1.6MPa時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不人于1mm。cl、壁厚不同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)遵照《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235-82)的規(guī)定進(jìn)行。3.1.8氧氣、氮?dú)夤艿酪话悴坏迷诤缚p及其邊緣上開孔，如必須開孔，則被開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。3丄9炸縫高度除特殊注明外，等于被焊件中薄件的厚度。3.1.10管道連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心的缺陷。管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口小心200mm處測(cè)量，允許偏差lmm/n,但全長允

4、許偏差最大不超過10mm。3.1.11管道的安裝焊縫須在二個(gè)支架間的1/4處以內(nèi)，支架處不準(zhǔn)有管一道的環(huán)焊縫。氧氣、氮?dú)夤艿拉h(huán)焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。煤氣管道環(huán)焊縫距托座邊緣最少不小于300mm,縱向焊縫應(yīng)在托座上方，距托座邊緣不小于200mm。3.1.12導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種滑動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不得用水泥或保溫材料覆蓋。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。固定支架應(yīng)與管道固定牢【古I,兩者間不能產(chǎn)生滑動(dòng)。3.1.13法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行、同軸，不得

5、用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除法蘭連接的歪斜。3.1.14管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試壓與吹掃。3.1.15在各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，除不銹鋼管、銅管外，均應(yīng)進(jìn)行管道表面涂漆。涂漆前須徹底清除表面鐵銹、焊淹、毛刺、汕水等污物，按圖紙要求依次涂底漆、面漆，要求保證涂層均勻、顏色一致、不漏涂。3.2氧氣管道的施工技術(shù)要求：321氧氣管道的除銹脫脂。321.1碳鋼氧氣管道及管件，都必須進(jìn)行除銹，除銹后的管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑、鱗片等,直到露出金屬木色為止。除銹宜采用噴砂的方法。但須注意，管道內(nèi)部噴砂嚴(yán)禁使用鋼砂,只允許使用石英砂，噴砂后還要用干燥空氣吹掃干凈。對(duì)于不銹鋼管，只需進(jìn)行吹掃。321.2凡與氧氣接

6、觸的管道、管件、閥門、犁片等均必須在除銹后進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、銅及非金屬的脫脂件宜用工業(yè)四氯化碳為脫脂劑，脫脂劑必須具有合格證，使用過程中應(yīng)作階段性檢杳。用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/lo3.2.1.3小口徑管了可整根放在溶劑內(nèi)浸泡1?1.5小時(shí)脫脂;閥門脫脂應(yīng)先拆成零件并清除鐵銹等雜質(zhì)，然斤將零件浸泡在裝有溶劑的密封容器內(nèi)浸泡1~1.5小時(shí)，螺栓與金屬敖片用同樣方法脫脂;不便浸泡的閥門殼件可用擦試法擦洗；非金局墊片的浸泡時(shí)間為1.5?2小時(shí);石棉墊片的脫脂可在300°C溫度下熔燒2-3分鐘(不得用有煙的火焰)，然后在墊片上涂一層石墨粉。321.4脫脂質(zhì)

7、量的檢查方法有以下三種：a、用紫外線燈照射，以脫脂表而無紫點(diǎn)螢光為介格。b、用淸潔干燥的濾紙擦試脫脂表面，以紙上無油脂痕跡為合格。c、不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，nJ取脫脂后的溶劑進(jìn)行分析，共油脂含量不得超過350mg/l為合格。321.5脫脂合格厲的管道、管件應(yīng)用無汕干燥空氣或氮?dú)獯邓ⅲ蚩諝饬魍ㄌ幜栏芍寥軇┑臍馕锻耆橹埂?21.6管子、管件、閥門在脫脂吹刷或晾干后應(yīng)用塑料布和粘膠帶將兩端封嚴(yán)箍緊，以防再次污染，并整齊堆放在干凈處。321.7脫脂屮注意事項(xiàng)：a＞脫脂劑應(yīng)分