淺談混凝土工程外觀弊病

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1、淺談混凝土工程外觀弊病關(guān)于混凝土工程的外觀弊病通常有很多種，最常見(jiàn)的有：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、爛根、缺棱掉角、洞口變形、錯(cuò)臺(tái)、板縫混凝土澆筑不實(shí)、裂縫、施工縫夾層現(xiàn)象等。這些混凝土工程的外觀弊病是無(wú)法完全避免的，造成這些弊病原因有很多，在混凝土工程施工過(guò)程中嚴(yán)格控制，才能盡量避免出現(xiàn)這些弊病。以下詳細(xì)闡述造成混凝土工程弊病的諸多原因。一、蜂窩(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；(6)自由傾

2、落高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞，或臨吋斷電造成漏振；(8)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。二、麻面(1)同蜂窩原因差不多；(2)模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(1)木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注吋間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及吋清理，造成面層不密實(shí);（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋骨

3、架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆;（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)

4、拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6)養(yǎng)護(hù)不好。七、洞口變形(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；(2)模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。八、錯(cuò)臺(tái)(1)放線誤差過(guò)大；(2)模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；(3)下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái);九、板縫混凝土澆筑不實(shí)(1)板縫太小，石子過(guò)大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；(4)無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫(1)水灰比

5、過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；(2)水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；(4)坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；(5)拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；(6)混凝土表面抹壓不實(shí)；(7)鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；(8)缺篩筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；(9)大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：(1)在灌注混凝土前沒(méi)有認(rèn)真

6、處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：(2)在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇吋間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)灌注。(1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。(2)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層o治理方法：

7、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨吋支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ掏庥^通病現(xiàn)象的原因分析及預(yù)防措施：1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。模板表面在栓澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)檜表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)

8、模板縫處砂漿流走；5、混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。模板表面認(rèn)真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6、全部使用鋼模板；7、栓脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。9、混凝土局部酥松，石子間兒乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞?；炷僚浔炔粶?zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；10、