淺談煉油設(shè)備腐蝕的原因和預(yù)防措施

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1、淺談煉油設(shè)備腐蝕的原因和預(yù)防措施摘要：隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)建設(shè)的步伐越來(lái)越快，石油資源耗費(fèi)量也明顯劇增，油價(jià)不斷增高。而每年因?yàn)楦g而報(bào)廢的煉油設(shè)備不計(jì)其數(shù)，降低了煉油設(shè)備的使用年限,增加了煉油成本。為了預(yù)防這一現(xiàn)象，提高煉油設(shè)備使用率，本文就煉油設(shè)備腐蝕的原因及預(yù)防措施，做了深入的分析與探討。關(guān)鍵詞：石油加工煉油設(shè)備腐蝕在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，石油加工業(yè)占有著十分重要的地位，因此，石油加工設(shè)備的正常運(yùn)作成為了工作者們應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，煉油設(shè)備的腐蝕往往會(huì)使石油安全生產(chǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量受到影響，如果因?yàn)闊捰驮O(shè)備腐蝕而產(chǎn)生的非計(jì)劃停工，將會(huì)使

2、石油企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，一定要保證煉油設(shè)備的長(zhǎng)周期正常運(yùn)行。筆者從事相關(guān)工作，對(duì)此有著深刻的認(rèn)識(shí)，就煉油設(shè)備腐蝕的原因和預(yù)防措施，談?wù)効谏硪恍┛捶?。一、造成煉油設(shè)備腐蝕的原因1?石油中的雜質(zhì)石油的主要組成是各種烷桂、壞烷姪和芳香姪，在煉制過(guò)程屮會(huì)產(chǎn)生酸性氣、污水、硫化物、氮化物、有機(jī)酸、氧、二氧化碳和水份等，這些雜質(zhì)含量雖少，但危害很大，因?yàn)樗鼈冊(cè)诩庸み^(guò)程中有些自身就是腐蝕性介質(zhì)，而另外一些雖然自身無(wú)腐蝕性但在加工過(guò)程中會(huì)轉(zhuǎn)化為腐蝕性介質(zhì)，此外在石油加工過(guò)程中加入的水分、氫氣及酸堿化學(xué)藥品也會(huì)形成腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)在高溫、高壓環(huán)

3、境中會(huì)和金屬材料發(fā)生較強(qiáng)的腐蝕反應(yīng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)裝置的設(shè)備腐蝕。2.硫腐蝕原油中的硫包括元素硫、硫化氫、硫醇、硫瞇、二硫化物、咪吩類(lèi)化合物，以及分子量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的含硫化合物。一般將原油中存在的硫分為活性硫和非活性硫，元索硫、硫化氫和低分子硫醇等能直接與金屬作用而引起設(shè)備的腐蝕，統(tǒng)稱活性硫；其余不能直接與金屬作用的硫化物統(tǒng)稱為非活性硫。硫腐蝕的分類(lèi)方法很多，根據(jù)溫度對(duì)硫腐蝕的影響，可將硫腐蝕分為兩類(lèi)：低溫部位的腐蝕和高溫部位的腐蝕。低溫部位的腐蝕：通常把煉油裝置溫度在120°C以下，有液相水存在的部位，稱為低溫部位。這些部位的腐蝕也稱濕硫化氫

4、或硫化氫水溶液狀態(tài)下發(fā)生的腐蝕。隨著溫度的升高，水已完全汽化，由于氯化氫和硫化氫在無(wú)液態(tài)水狀況下，即使溫度高至240°C對(duì)設(shè)備也不會(huì)產(chǎn)生明顯的腐蝕，因此，為了與高溫部位相呼應(yīng)，有時(shí)會(huì)把低溫部位泛指到240°C以下的部位。高溫部位的腐蝕：高溫部位的腐蝕主要是指煉制含硫或高硫原油時(shí)發(fā)生在常減壓裝置240°C以上的高溫重油部位以及催化裂化、延遲焦化、熱裂化等裝置及相應(yīng)管線等部位的腐蝕。3?煉油裝置腐蝕環(huán)境石油加工中的腐蝕環(huán)境是比較復(fù)雜的，主要取決于所加工的原油性質(zhì)、加工過(guò)程的產(chǎn)物、溫度、壓力、加工工藝以及設(shè)備部位等因素。通?？梢詮沫h(huán)境溫度和腐蝕介質(zhì)

5、角度出發(fā)對(duì)腐蝕環(huán)境進(jìn)行分類(lèi)，這種分類(lèi)方法總體上將腐蝕環(huán)境分為低溫型和高溫型兩大類(lèi)。所謂低溫型腐蝕環(huán)境，在煉油廠通常是指溫度低于230°C且有液體水存在的部位，而高溫型腐蝕環(huán)境則是指環(huán)境溫度在240?500°C的部位。二、防腐蝕對(duì)策1.基木對(duì)策脫硫：對(duì)原油進(jìn)行脫硫，近年來(lái)主要釆用加氫脫硫的方法，其目的既是為了減輕設(shè)備的腐蝕，同時(shí)也是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低環(huán)境公害。同時(shí)，在再生塔頂?shù)乃嵝詺庀到y(tǒng)采用了較多的321類(lèi)不銹鋼材料，因?yàn)榇瞬课坏哪Y(jié)水屮含冇較高濃度的C1-,雖然凝結(jié)水屮的pH較高(pH>9.0),但也存在著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的危險(xiǎn)。而且，該部

6、位在停工檢修時(shí)容易生成連多硫酸應(yīng)力腐蝕環(huán)境，因此使用奧氏體不銹鋼應(yīng)特別謹(jǐn)慎。實(shí)踐證明采用碳鋼材料加注緩蝕劑可很好地抑制腐蝕發(fā)生，可以考慮在此部位使用碳鋼襯塑材料。脫鹽、脫水：原油的脫鹽及脫水，一般是采用電脫鹽裝置，通?？梢允乖湾暮}量降低60?90%。采用電脫鹽二級(jí)脫鹽，可使含鹽量穩(wěn)定在10mg/l以下。原油電脫鹽是石油加工的第一道工序，其日的是從原油中脫除鹽、水和其它雜質(zhì)，以確保后續(xù)加工裝置的長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)。水洗：很多腐蝕介質(zhì)是水溶性的，因此用水洗的方法可將此類(lèi)腐蝕性物質(zhì)除去，從而減輕設(shè)備的腐蝕。勝華煉油廠比較典型的例子是催化裂化吸收解

7、吸塔的氫脆化，這個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)牛的氫脆化是由于氣體介質(zhì)中所含的硫化氫和氧化物引起的。為了防止這一腐蝕，采取的措施之一就是水洗，即預(yù)先注入新鮮水將酸性物質(zhì)或可溶于水的氤化物洗去，這樣就會(huì)降低這個(gè)系統(tǒng)的腐蝕。2.方法上的對(duì)策電化學(xué)保護(hù)方法是根據(jù)金屬腐蝕的電化學(xué)原理，使被保護(hù)金屬的電極電位向著有利于降低金屬腐蝕速度的方向變化，從而對(duì)金屬實(shí)施保護(hù)的方法。這種保護(hù)方法經(jīng)濟(jì)而有效，尤其與表面保護(hù)聯(lián)合使用效果更佳，目前已廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)部門(mén)，在石油加工設(shè)備的防腐保護(hù)中也有一定的應(yīng)用。電化學(xué)保護(hù)按作用原理分為陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩種方法。陰極保護(hù)就是使被保護(hù)金屬電

8、位負(fù)移，發(fā)生陰極極化，成為電化學(xué)體系中的陰極從而受到保護(hù)的電化學(xué)方法。陰極保護(hù)的應(yīng)用范I韋I很廣，主要是應(yīng)用于水中金屬結(jié)構(gòu)及地下金屬結(jié)構(gòu)的保護(hù)上，如沿海煉油廠使用的