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《電廠熱工儀表自動化技術應用探究及探究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、電廠熱工儀表自動化技術應用探究及探究摘要：熱工儀表具有穩(wěn)定性強、適應能力強、自動化程度高等特點，文章分析了熱工儀表在電廠中的具體應用，探討了熱工儀表自動化現(xiàn)場故障。關鍵詞：熱工儀表；自動化安裝；現(xiàn)場故障；電廠0前言火力發(fā)電廠在工作中主要使用鍋爐、汽輪機、發(fā)動機。電廠想要保證電站及電網(wǎng)的穩(wěn)定運行就必須對鍋爐的蒸汽及汽輪機的用汽量進行控制，讓發(fā)電量與用電量在一定程度上面相等。外界環(huán)境的變化對于這些數(shù)據(jù)會造成一定影響，兩者間的反應時間上面存在較大差距?，F(xiàn)階段，我國電廠規(guī)模逐漸擴大，加強對熱工儀表自動化安裝與運行的研究具有十分現(xiàn)實的意義。1熱工自動化系統(tǒng)現(xiàn)狀我
2、國電力工業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展這20年內也進行著飛快的變化，目前在世界上面也處于較高的水平，熱工自動化系統(tǒng)從原先的就地控制一直到現(xiàn)在的分散性系統(tǒng)(DCS)應用階段。目前，國內的電廠紛紛進入到了市場競爭中，開始出現(xiàn)電廠與電網(wǎng)分開管理的局面，信息化建設在電廠的運行中使用更加普遍，將生產運作再一次提升到了一個更新的高度。電廠在實際的運轉過程中已經(jīng)將單元機組與車間進行實時監(jiān)控與管理的數(shù)字化系統(tǒng)，讓電廠的信息管理系統(tǒng)運行技術更加傾向于以經(jīng)濟作為主要目標的市場經(jīng)濟運行模式，在一定程度上面將企業(yè)在發(fā)電過程中的經(jīng)濟成本進行了降低，提升了電廠對于生產過程中的管理水平，增加了在
3、激烈的市場競爭中的生存能力。2電廠熱工自動化理論2.1電廠熱工自動化的概念電廠熱工自動化是指電廠的生產設備參數(shù)在應用于電廠生產過程中的信息處理、自動控制、測量和自動保護、系統(tǒng)自動報警等操作時在無人參與的情況下，通過自動化儀表和自動控制裝置來完成相關操作的過程。電廠熱工自動化技術應用的范圍主要包括公用系統(tǒng)的自動化、主機的自動化和輔助設備的自動化，其主要功能包括實現(xiàn)設備參數(shù)的自動測量、實現(xiàn)設備參數(shù)的自動調節(jié)、實現(xiàn)生產設備順序控制、實現(xiàn)設備的自動保護、發(fā)電系統(tǒng)綜合自動化技術。熱工自動化技術可以保障熱工設備的安全，節(jié)省人力成本，提高運行效率。2.2熱工自動化發(fā)
4、展歷程熱工自動化應用研究由來已久，1766年波爾佐諾夫就發(fā)明了鍋爐給水調節(jié)裝置，蒸汽機離心擺調速裝置在1784年由瓦特制作成功。20世紀50年代，我國電廠較多地采用母管制運行的方式，熱工自動化程度較低。到20世紀70年代,集中控制方式被引入熱工自動控制系統(tǒng)。直到1978年，才引入模擬組裝儀表和單回路調節(jié)裝置。20世紀70年代，DCS系統(tǒng)率先在國外被研制出來并應用到生產過程之中，20世紀80年代我國開始引進并應用，DCS系統(tǒng)的廣泛應用在很大程度上提高了自動化水平。3熱工自動化技術在電廠中的應用2.1熱工自動化儀表系統(tǒng)電廠的熱工儀表自動化技術可以有效地檢測
5、和監(jiān)控電廠的熱能電力參數(shù)，大大減少電廠生產事故，提高生產安全性。它應用熱能工程控制理論結合電子計算機技術和高智能型器械儀表，實現(xiàn)電廠熱工儀表的自動化。熱工儀表自動化系統(tǒng)既有智能化設備，又有高新化技術，主要是對鍋爐蒸汽設備及其他相應設備的運行進行控制，使得發(fā)電機組能在自動化條件下正常、安全運行。3.2熱工自動化測量系統(tǒng)熱工自動化測量系統(tǒng)由溫度的測量、壓力（真空）測量、流量測量、料位測量及液位測量等組成。溫度測量大多數(shù)采用熱電偶熱電阻的傳感器；壓力測量變送器原理為電阻電容檢測或位移檢測原理，傳感器為使用應變原理的彈簧管、膜片，數(shù)顯在二次儀表中居多。流量測量
6、大多數(shù)采用利用差壓原理的標準節(jié)流件，少數(shù)采用渦輪流量計或齒輪流量計。料位測量以電容式或稱重式傳感器配4?20mA變送器測量，也有的用超聲波原理或浮子式進行測量。液位測量通常以壓差原理通過壓力補償機制測量為主。3.3熱工自動化安全系統(tǒng)電廠熱工自動化的安全系統(tǒng)與控制系統(tǒng)、警報系統(tǒng)等實物系統(tǒng)不同，它是一種無形的力量，在后臺保護著其他系統(tǒng)的正常運行以及操作人員的人身安全。在電廠的熱工保護、終端監(jiān)控系統(tǒng)的動態(tài)監(jiān)控、控制系統(tǒng)的安全運行以及所有安全技術的支持下，整個電廠熱工自動化設備的運行才能夠實現(xiàn)。因此，電廠的熱工自動化設備離不開安全系統(tǒng)的保障。熱工自動化網(wǎng)絡服務
7、系統(tǒng)熱工自動化系統(tǒng)還使用網(wǎng)絡通訊服務器終端對電廠各個部門進行統(tǒng)一控制，各個生產部門可以與智能網(wǎng)絡終端相連，記錄和整理生產現(xiàn)場工作情況，并通過信息傳輸服務器連接至主控中心通訊端口，采用通用傳輸數(shù)據(jù)協(xié)議設計的通訊端口，有利于計算機設備的通用連接。先進的網(wǎng)絡隔離技術也被應用到電力熱工自動化系統(tǒng)中，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的分流下載，減少數(shù)據(jù)端口的重復傳輸。3.4熱工自動化的DCS控制系統(tǒng)大型發(fā)電企業(yè)以DCS系統(tǒng)應用為主流，熱工自動化系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產過程的全面監(jiān)測，對煤渣卸載，燃料加注等過程進行輔助編程，通過車間中控網(wǎng)絡系統(tǒng)對故障進行實時監(jiān)測，并于主控平臺上對蒸汽燃燒系統(tǒng)
8、和能源供給系統(tǒng)進行及時停機操作，有效防止事故發(fā)生。目前熱工自動化在我國應用已達世界領先水平，電
