轉(zhuǎn)向泵殼體細(xì)長孔鉆削夾具的設(shè)計

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1、FuNcTIoNALPARTDEs

2、GN功能部件設(shè)計轉(zhuǎn)向泵殼體細(xì)長孑L鉆削夾具的設(shè)計DesignofDeepandThinHoleDrillingClampforVeeringPumpShell北京航空制造工程研究所張省金輝[摘要】針對轉(zhuǎn)向泵殼體細(xì)長孔的加工，系統(tǒng)介紹夾具的設(shè)計程序。成功地設(shè)計了一套專用夾具，用以實現(xiàn)角度孔的加工。本設(shè)計中同時還應(yīng)用了固定導(dǎo)向套，不僅確保細(xì)長孔的加工精度，而且還能提高刀具的剛性。關(guān)鍵詞：定位原理導(dǎo)向裝置夾緊裝置細(xì)長孔【ABSTRACT】Accordingtodrillingde印andthinholesofveeringpumps，theprocesso

3、fclampdesignisin仃oducedsystemly．Asetofspecialclampissuccessfullyappliedintothedrillingofangularholes．Usingfixedori-enteddeviceCannotonlyensurethedrillingaccuracyofde印andthinholes，butalsoimprovetherigidityoftools．Keywords：OrientationtheoryOrienteddeviceClampingdeviceDeepandthinhole夾具是一臺機(jī)床的核心部件之一，

4、用于實現(xiàn)對被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓，對刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時的限位等，它決定了工件的定位精度，因此也就決定了工件的加工質(zhì)量。夾具在工件定位過程中起著決定性的作用，工件正是通過夾具才相對于機(jī)床、刀具占有正確的加工位置。工件在夾具中的定位對保證加工精度起著重要作用。工件定位的實質(zhì)就是要使工件在夾具中占有某個確定的正確加工位置，這樣的六點(diǎn)定位方法【lJ，可以轉(zhuǎn)化為在空間直角坐標(biāo)系中決定坐標(biāo)位置的問題來討論。1加工對象加工對象是轉(zhuǎn)向泵殼體，其實物如圖l和圖2所示，其詳圖如圖3和圖4所示。圖1西3．5孔的位置Fig．1擊3．5hole圖2西3．5孔的剖面圖Fig．2Sectionof擊3．5

5、hole廣．曰圖3轉(zhuǎn)向泵殼體的零件圖Fig．3Componentofveenngpumpshell口一口圖4轉(zhuǎn)向泵殼體的剖面圖B—BFig．4CrosssectionB—Bofveenngpumpshell2夾具設(shè)計程序和方法‘212．1制定方案認(rèn)真分析并研究影響夾具設(shè)計的所有因素，也就是2010年第22期·航空制造技術(shù)121被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝安排、加工方法、機(jī)床特點(diǎn)、刀具及其導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求等。此外，還必須考慮裝卸方式、夾壓方法、有無冷卻液以及切屑排除等具體要求。由于切削負(fù)荷大，工件受力方向有改變，因此，正確地選擇定位基面與夾壓位置是決定零件獲得穩(wěn)定／JUT的主要條件。2

6、．2工藝基面的選擇應(yīng)盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為加工用定位基準(zhǔn)，以減少累積誤差，保證加工精度。應(yīng)力求采取統(tǒng)一工藝基面的原則。由圖3分析知，2個西9的孔間距為120mm，誤差在-I-0．01mm，定位精度相當(dāng)精確；且孑L的光潔度適宜做為定位孔；在設(shè)計中，定位面與定位銷4L女11圖5所示。2．3夾緊裝置的確定圖5定位方式“一面兩銷”Fig．5Orientationmode：oneplaneandtwopins在設(shè)計夾緊裝置時應(yīng)滿足以下幾種要求：(1)夾緊力應(yīng)使工件的定位基面緊貼夾具的定位支承面，而不能使其離開定位支承面。(2)夾緊力的作用應(yīng)合適、可靠、安全。(3)夾緊裝置應(yīng)操作方便、安全、省力。(

7、4)在滿足夾緊要求的前提下力求結(jié)構(gòu)簡單，并便于制造、維修和保養(yǎng)。(5)對于手動夾緊機(jī)構(gòu)，其力源在夾緊后UPN消失，因此必須具有良好的自鎖性，以保證加工過程中工件不會受諸如切削力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動。在本次設(shè)計中，需根據(jù)刀具在加工過程中產(chǎn)生的切削力來選擇夾緊裝置的類型，因此需首先計算夾緊力的大小，過程如下：夾具的夾緊力以高速鋼鉆頭鉆削鋁p1來進(jìn)行估算，公式如下：胙0．0589∥穸。633(N·m)，(1)P：117．6os0633(N)。(2)上式(1)中D為鉆頭直徑，單位mm，S為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位mm／r。本夾具加工孔的直徑為西3．5，在進(jìn)行夾緊力計算時以被／jn-r零件所需克

8、服的最大切削力為基準(zhǔn)進(jìn)行計算，因此在上式的計算中取D=西3．5ram，S=0．3mm／r。代122航空制造技術(shù)·2010年第22期入式(1)和(2)中，則：M：0．0589X3．52X0．30．633=0．34(N·m)．P=l17．6X3．5X0．3“”’=192(N)。由上述計算，夾緊裝置只需克服0．34N·i11的扭矩、192N的切削力，因此設(shè)計氣動夾具對工件進(jìn)行夾緊，選型時初選FESTO的擺角缸。2．4夾壓位置應(yīng)注意的問題(1)保證零件