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1、２０１０年第６期王吉?jiǎng)?，等：土耳其天然堿項(xiàng)目加工工藝１１土耳其天然堿項(xiàng)目加工工藝王吉?jiǎng)?，張?guó)臣（中國(guó)天辰化學(xué)工程有限公司，天津３００４００）摘要：對(duì)土耳其天然堿項(xiàng)目加工工藝及特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。關(guān)鍵詞：天然堿；加工工藝中圖分類號(hào)：ＴＱ１１４．１３文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ｃ文章編號(hào)：１００５－８３７０（２０１０）０６－１１－０５人類使用純堿已經(jīng)有幾千年的歷史，但直至美萬ｔ／ａ純堿和１條１０萬ｔ／ａ小蘇打的生產(chǎn)線。工程國(guó)發(fā)現(xiàn)了巨大的地下天然堿礦床，天然堿工業(yè)才揭現(xiàn)場(chǎng)距離ＡＮＫＡＲＡ省的ＢＥＹＰＡＺＡＲＩ鎮(zhèn)５公里開了飛速發(fā)展的歷史，并最終形成了約占世界３０％遠(yuǎn)。該項(xiàng)
2、目是利用地下天然堿堿礦資源，采用水采的總產(chǎn)能。方式，將水注入地下天然堿礦床，使碳酸鈉和碳酸氫在世界天然堿加工工藝中，碳酸化工藝主要適鈉在地下溶解，得到堿鹵溶液，然后返回地上進(jìn)行加用于高鹽鹵、無法用蒸發(fā)工藝的原料，并且得到的是工。我方負(fù)責(zé)地上加工部分。該項(xiàng)目采用的是汽提輕質(zhì)純堿，必須再采用固相水合、液相水合或者擠壓濃縮加一水堿結(jié)晶工藝，可直接得到重質(zhì)純堿。其工藝才能得到重質(zhì)純堿；倍半堿蒸發(fā)工藝雖然是通工藝技術(shù)研究主要包括鹵水精制處理工藝、汽提濃過蒸發(fā)結(jié)晶得到的產(chǎn)品，但粒度小，為中質(zhì)純堿，仍縮工藝、結(jié)晶工藝、干燥工藝、十水堿工藝、利用副產(chǎn)然不能滿足下
3、游用戶的使用要求，要想得到重質(zhì)純二氧化碳生產(chǎn)小蘇打工藝及熱能綜合利用研究等幾堿也必須要采用固相水合、液相水合或者擠壓工藝；個(gè)部分。針對(duì)天然堿的原料特點(diǎn)，本項(xiàng)目在鹵水精在美國(guó)的一水堿工藝中也大多是采用先將原料礦石制處理中采取措施去除雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)；在汽提濃縮煅燒，再化堿結(jié)晶的工藝。天然堿工作者一直在對(duì)工藝中將碳酸氫鈉濕分解和以含一定濃度二氧化碳碳酸氫鈉濕分解進(jìn)行研究，以期在液相中分解碳酸的蒸汽為熱源的降膜蒸發(fā)工藝相集成，實(shí)現(xiàn)工藝與氫鈉，并采用一水堿工藝一步法直接得到重質(zhì)純堿，能耗的雙贏，開發(fā)了碳酸氫鈉濕分解塔，改進(jìn)了降膜但都因能耗過高，或處于試驗(yàn)階段
4、或停產(chǎn)。蒸發(fā)器；在結(jié)晶工藝中研究了含低濃度碳酸氫鈉的土耳其天然堿項(xiàng)目在實(shí)施中，天辰公司在對(duì)碳一水堿結(jié)晶工藝和高濃度二氧化碳碳酸化工藝；在酸氫鈉濕分解工藝進(jìn)行深入研究并結(jié)合中試的基礎(chǔ)干燥工藝中根據(jù)一水堿、碳酸氫鈉、十水堿的不同性上，開發(fā)了濕分解濃縮工藝、蒸汽壓縮機(jī)工藝、鹵水質(zhì)選用了不同的分離脫水設(shè)備，采用了一水堿和碳處理工藝等特色工藝，成功解決了上述困難，本文簡(jiǎn)酸氫鈉流化床干燥工藝；在資源回收利用中采用了要介紹該項(xiàng)目所采用的工藝、開發(fā)過程及特點(diǎn)。十水堿工藝，實(shí)現(xiàn)了資源的最大程度利用；在熱能綜合利用中成功將熱泵工藝與汽提蒸發(fā)和一水堿結(jié)晶１土耳其天然堿
5、項(xiàng)目簡(jiǎn)介工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了能量的最大程度利用，同時(shí)根據(jù)熱能品位進(jìn)行綜合利用，努力實(shí)現(xiàn)最低能耗。土耳其天然堿項(xiàng)目是中國(guó)天辰工程有限公司與本項(xiàng)目工藝技術(shù)水平先進(jìn)，建成后為世界先進(jìn)中國(guó)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口公司聯(lián)合承接的工程總承包項(xiàng)的天然堿加工工廠之一，噸重質(zhì)純堿生產(chǎn)成本低于目，以交鑰匙的方式提供純堿和小蘇打生產(chǎn)裝置，業(yè)５０美元。圖１為該裝置建成后的全貌。主為土耳其ＥＴＩＳＯＤＡ公司，裝置能力為２條５０１２純堿工業(yè)圖１土耳其天然堿加工廠全貌本項(xiàng)目采用的工藝主要有如下特點(diǎn)：解率與能耗的平衡。針對(duì)鹵水中含有機(jī)質(zhì)及雜質(zhì)的１）工藝技術(shù)先進(jìn)，采用了碳酸氫鈉濕分解工情況，
6、結(jié)合擬選用的流化床干燥工藝，通過特有的處藝、一水堿結(jié)晶工藝、碳酸氫鈉結(jié)晶工藝、十水堿回理工藝，保證鹵水雜質(zhì)含量達(dá)到最低。針對(duì)鹵水中收工藝、鹵水精制等先進(jìn)、特色工藝；含有鹽硝雜質(zhì)，采用了十水堿工藝來回收結(jié)晶外排２）一水堿工藝直接生產(chǎn)重質(zhì)純堿，流程簡(jiǎn)煉，母液，以求資源的最大化利用。為配合濕分解工藝設(shè)備少，投資??；對(duì)含低濃度碳酸氫鈉的一水堿結(jié)晶器進(jìn)行研究，引３）產(chǎn)品質(zhì)量高，本項(xiàng)目所生產(chǎn)的重質(zhì)純堿可達(dá)進(jìn)并轉(zhuǎn)化一水堿結(jié)晶器設(shè)備工藝包。針對(duì)本項(xiàng)目二世界最優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，小蘇打的質(zhì)量也可達(dá)到藥用小氧化碳濃度高的特點(diǎn)，對(duì)高濃二氧化碳碳酸氫鈉結(jié)蘇打的要求；晶器進(jìn)行研究
7、，引進(jìn)并轉(zhuǎn)化該設(shè)備工藝包。針對(duì)本４）本項(xiàng)目能耗低，噸堿耗蒸汽１．１９ｔ，耗電３３５項(xiàng)目需要對(duì)一水堿、碳酸氫鈉、十水堿過濾的不同要ｋＷ·ｈ；求，根據(jù)結(jié)晶粒度及介質(zhì)性質(zhì)選用活塞推料離心機(jī)５）生產(chǎn)成本低，投資、能耗及運(yùn)行成本決定產(chǎn)品和虹吸式臥式刮刀離心機(jī)，并配備了不同的輔助系成本低；統(tǒng)，對(duì)碳酸鈉和碳酸氫鈉的干燥選用了流化床工藝。６）自動(dòng)化程度高，采用了先進(jìn)的ＤＣＳ集散控制在熱能綜合利用領(lǐng)域，開發(fā)研究熱泵（蒸汽壓縮機(jī)）系統(tǒng)及ＤＶＭ系統(tǒng)。工藝，并為汽提濃縮和一水堿結(jié)晶工藝配套，使能耗降到最低。本項(xiàng)目在工藝開發(fā)中主要進(jìn)行了以下一２工藝過程開發(fā)研究及工程化些研
8、究：２．１鹵水精制處理工藝研究天然堿加工是以資源為基礎(chǔ)，原料具有復(fù)雜多１）技術(shù)方案：通過預(yù)過濾器使鹵水濁度降到小樣性，通常主成分為碳酸鈉
