資源描述：
《數(shù)控加工工藝課程設計說明書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、數(shù)控加工工藝課程設計說明書設計題目：傳動軸零件的數(shù)控車削加工工藝設計[生產(chǎn)綱領：80件]成績:班級:姓名:學號:指導教師:設計日期2015年06月29日至2015年07月03日目錄?封面?課程設計任務書?緒論?1.零件圖分析?2.零件總體工藝分析?2.1毛坯選擇?2.2工藝分析?2.3加工工藝路線?3.零件加工工藝過程卡?4.確定加工工藝內(nèi)容?5.零件數(shù)控加工設計?5.1制訂零件工序的加工步驟?5.2確定裝夾方案?5.3確定數(shù)控車床?5.4確定數(shù)控車削刀具?5.5確定切削用量?設計總結?附圖1-2（零件圖
2、）?附圖1-3（毛坯圖）?參考文獻1課程設計任務書圖1-1設計要求：1.繪制“傳動軸零件”標準零件圖一份。2.繪制“傳動軸零件”的毛坯圖一份。3.零件數(shù)量為80件。4.零件機械加工工藝過程卡一份。5.數(shù)控加工工藝卡一份。6.數(shù)控加工工藝課程說明書一份。7.將說明書和相關圖樣裝訂成冊（A4尺寸裝訂）。2緒論數(shù)控加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提
3、高經(jīng)濟效益的技術保證。工藝規(guī)程的編制是直接指導產(chǎn)品或零件制造的工藝過程和操作方法的工藝文件，他直接對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要的作用。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門的裝備部，國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟效益，在很大程度上取決與機械工業(yè)所能提供裝備的技術性能、質(zhì)量和可靠性，因此，機械工業(yè)的技術水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志。近年來，世界各國都把提高產(chǎn)業(yè)競爭力和發(fā)展技術、搶占未來經(jīng)濟制高點作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術更加得到了重視。所以，我們要振興機械工業(yè)，使之
4、成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。從而確定機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，同時也向機械工業(yè)提出更高的要求。數(shù)控加工課程設計是在學完數(shù)控技術應用專業(yè)全部基礎課程、技術基礎課程和專業(yè)課程之后進行的，是在進入崗位實踐之前，對所學課程的綜合整理與應用，是一次理論聯(lián)系實踐的鍛煉過程。課程設計是適應性訓練，其目的通過課程設計過程訓練，鍛煉分析問題和解決問題的能力。31.零件圖分析設計任務所給的傳動軸零件是一回轉結構體，繪制傳動軸零件的標準零件圖如圖1-1所示。零件結構如圖1-1的標準零件圖所示，該零件表面由圓柱面、圓錐面、外圓
5、弧面、外螺紋等構成的形狀復雜的軸類零件。?24mm圓柱面直徑處加工精度(IT7級)較高，同時需加工M12×1.25的螺紋，尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件為45鋼，小批量生產(chǎn)，無熱處理和硬度要求，選擇毛坯尺寸為?30*100mm的棒料。零件雖為回轉體，卻在外表及兩端均有加工內(nèi)容，零件的精加工不可能在一次裝夾中完成。零件的軸端分布有螺紋結構，且表面粗糙度要求較高，如果先加工外部結構并作為裝夾部位，其螺紋結構極易在調(diào)頭裝夾中被碰傷。通過上述分析,可采用以下幾點工藝措施：（1）對圖給定的?24mm（IT7級）加
6、工精度要求較高的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）在輪廓上，有切槽、外圓、錐面、螺紋和圓弧，在加工時需用不同的刀具進行加工，因此在加工時應進行機械間隙補償以保證加工精度的準確性。（3）為便于裝夾，坯件應夾緊左端，右端面也應該先粗車。2.零件總體工藝分析2.1選毛坯零件為45號鋼，其長度與直徑之比小，剛性好，可以直接按零件4總長尺寸再加上兩端車端面的余量后下料。毛坯選?30*100mm的棒料。2.2工藝分析本課程設計零件屬于數(shù)控車削加工設計，主要包含端面、外螺紋、外圓和
7、槽等結構，粗精加工均采用端面循環(huán)功能。（1）軸端。軸的一端外圓面、圓弧面、倒角等結構較多，雖然結構簡單，但外圓柱尺寸較多，且具有較高表面質(zhì)量要求，隱含較高的同軸度要求，可按實際生產(chǎn)環(huán)境確定選用普通臥式或數(shù)控車床。（2）槽端和螺紋端。軸的一端螺紋面、切槽、倒角、螺紋等結構較多，表面粗糙度要求較高，普通車削加工很難控制，故應選擇數(shù)控車。（3）總體。工件結構雖然簡單，但質(zhì)量要求精度高，選用數(shù)控車削中心一次加工完成雖然簡便，但有點大馬拉小車之嫌，既達不到鍛煉學生基本加工能力的目的，也不利于引導學生加工設計時兼顧考
8、慮合理性、可行性、經(jīng)濟性。因此，本例選用經(jīng)濟型數(shù)控車床。但經(jīng)濟型數(shù)控車床不具備自動調(diào)頭加工功能，因此兩頭加工需要兩次裝夾。2.3加工工藝路線加工中直接裝夾棒料毛坯，采用裝夾左端已加工表面(精基準)，將軸端(螺紋、溝槽、錐面、圓弧面、圓柱面等)內(nèi)容在一次裝夾中完成加工。因此，零件的加工工藝路線如下：下料→車削端面→車削軸端→切槽→車外螺紋→檢驗→入庫53.零件加工工藝過程卡零件圖號材料件數(shù)毛坯類型毛坯尺寸機械加工工藝過程卡傳動軸
