截齒分類及熱處理

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1、截齒型號1、截齒的分類截齒大致包括掘進機用掘進齒、采煤機用鎬型截齒、刀型截齒、旋挖鉆機用旋挖齒、銑刨機用銑刨齒及挖掘機斗齒。2、截齒的型號煤截齒的型號大致分為：S系列和U系列，其中S系列截齒是用于掘進機上的截齒，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。掘進機用掘進齒主要用于煤巷或半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進，也可用于鐵路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘進機主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成。截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。截齒磨

2、損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。U系列截齒是用于采煤機上的截齒，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170等。采煤機截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，硬巖截齒，無火花截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。耐磨截齒就是加耐磨層的截齒，硬巖截齒和超硬巖截齒都是用于堅硬巖上的截齒，砂巖截齒就是帶有合金條的截齒，無火花截齒是用等離子激光技術在截齒上焊接一層合金耐磨層，這款最適用于瓦斯煤礦。旋挖鉆機用旋挖齒型號包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19

3、、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。旋挖齒是一種在建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械，主要適于砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用。目前國內(nèi)市場上的銑刨齒從規(guī)格上基本上分為20mm和22mm兩種。銑刨齒又名銑刨機刀頭、公路齒、筑路齒或銑刨機刀具等，它是路面銑刨機的主要附件之一，銑刨機是利用刀頭與地面的接觸進行路面銑刨作業(yè)的。隨著我國公路交通建設的高速發(fā)展，銑刨機已經(jīng)成為交通建設行業(yè)不可缺少的主要設備，它廣泛實用到橋面調(diào)平、高速公路瀝青路面和混凝土路面的銑刨以及市政養(yǎng)護作業(yè)中。在材料

4、上：刀頭部分采用鎢合金MK8C材料，硬度在88-89HRA之間，抗彎強度2400，密度14.5-14.9之間；刀體選用42Crmo耐磨材料，采用熱模鍛工藝精加工而成，熱處理硬度在42-44HRC之間，硬度不宜太偏高，過高的硬度反而會容易造成刀把的斷裂；墊圈選用堅硬的彈性65mo材料制成，直徑為44mm，避免了刀頭銑刨工作時對刀座的直接磨損，有效地保護刀座的使用壽命。3、截齒的材料及熱處理工藝　　42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火?！　?5CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠

5、家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。煤截齒熱處理工藝注意事項(l)根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼、鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。(2)有關單位對我國礦用截齒的情況調(diào)查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)

6、條件相差很大,因此建議應根據(jù)不同的工況條件,對刀體本身的力學性能進行相應的控制。(3)截齒生產(chǎn)過程中,除選擇合適的刀體材料外,還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制,確保刀體具有良好的綜合力學性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進行嚴格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應力未消除還會造成裂縫。4、截齒的耐磨材料高錳鋼系列、抗磨鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵（ADI）系列、各類非金屬耐

7、磨材料和各類復合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料。如碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）等。目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要是馬氏體和高鉻堆焊合金，對于馬氏體堆焊合金（D317，D327，DG7等）耐磨性主要決定于堆焊層中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度（800Hv）遠遠低于無聊的顯微硬度（2400Hv），且堆焊層中無耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高鉻Fe-Cr-C合金系（D688，D638等），依靠堆焊層中形成的CrC3作為耐磨硬質(zhì)相抵抗磨損，與馬氏體合