選煤廠重介質(zhì)損耗探析

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1、選煤廠重介質(zhì)損耗探析重介質(zhì)選煤在我國(guó)大部分地區(qū)得到普及應(yīng)用，但在使用過(guò)程屮，如何降低生產(chǎn)成木，提高生產(chǎn)效益才是洗煤廠生存的關(guān)鍵，現(xiàn)階段，煤炭?jī)r(jià)格低，致使控制生產(chǎn)成本成為一項(xiàng)有效的并且可以長(zhǎng)期使用的一種手段，本文主要針對(duì)生產(chǎn)成本中的重介質(zhì)消耗進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞重介質(zhì)選煤重介質(zhì)、懸浮液中圖分類(lèi)號(hào)：P618.11文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2?0.

2、3kg,末煤系統(tǒng)為0.5-1.Okgo目前，我洗煤廠噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1?2kg左右，一般在1.5~2kgo因此，對(duì)我洗煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要。重介質(zhì)選煤過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)分選后，輕、重產(chǎn)品會(huì)帶走大量的懸浮液，增加了加重質(zhì)的損失同時(shí)，也使得懸浮液的粘度發(fā)生變化，而懸浮液的粘度是影響介質(zhì)損耗的因素之一。因此懸浮液必須予以回收并循環(huán)再利用。為使回收的懸浮液性質(zhì)符合要求，還必須進(jìn)行濃縮凈化。因此，懸浮液的冋收與凈化是重介質(zhì)選煤流程中必不可少的。重介旋流器生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)物間伴隨大量懸浮液一起排出，為了減少生產(chǎn)過(guò)程中加重質(zhì)的消耗，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和冋收大量的懸浮液

3、再循環(huán)使用，就必須經(jīng)過(guò)懸浮液的回收、稀懸浮液的凈化濃縮和消除混雜于稀懸浮液屮的煤泥等工序一、懸浮液的回收重介旋流器生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)物伴同大量懸浮液一起排出。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產(chǎn)物上的加重質(zhì)及泥質(zhì)沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產(chǎn)物的沖洗，一般都在脫介篩上進(jìn)行。為了減輕脫介篩的負(fù)荷，在脫介篩前最好裝設(shè)固定端或弧形端，用來(lái)預(yù)先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔人小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在o?25~1.OmmZ間。第一段泄除產(chǎn)物中的懸浮液,脫介的數(shù)量約占懸浮液總量的70%?90%,這部分是合格介質(zhì)，直接返冋合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。脫介篩

4、第二段上方一般設(shè)置2至3排噴水管，用來(lái)噴洗粘附在產(chǎn)物表面上的加重質(zhì)及泥質(zhì)。1、2排所用的噴水是經(jīng)稀介質(zhì)濃縮設(shè)備出來(lái)的溢流水，2、3排是用清水作為噴水。噴水用量的多少與產(chǎn)物粒度有關(guān)。應(yīng)當(dāng)看到，盡管在懸浮液冋收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質(zhì)被產(chǎn)物帶走，造成介質(zhì)損失。介質(zhì)損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質(zhì)顆粒的大小及噴水量等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，主耍觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)噴水量，盡最大可能使加重質(zhì)的損失減小。冋收后的懸浮液中，有不少泥質(zhì)物混在其中，這些泥質(zhì)的來(lái)源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再一是物料在經(jīng)分選

5、過(guò)程時(shí)受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時(shí)，這些泥質(zhì)物便隨懸浮液一起進(jìn)入篩下。這些泥質(zhì)物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過(guò)程就是加重質(zhì)與泥質(zhì)的分選過(guò)程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據(jù)所用加重質(zhì)的性質(zhì)而定。重介質(zhì)選煤，國(guó)內(nèi)外多用磁鐵礦粉為加重質(zhì)，放采用磁選法來(lái)凈化用過(guò)的懸浮液。重介質(zhì)選礦或重介質(zhì)選煤過(guò)程，所需用的重介質(zhì)懸浮液數(shù)量很大，而?且隨同產(chǎn)物一起離開(kāi)分選機(jī)。這就要求首先將產(chǎn)物與懸浮液分離，然后將是浮液回收回來(lái)，并進(jìn)行凈化，以供循環(huán)使用。脫介篩第二段因加噴水，篩下所回收的懸浮液濃度很低，稱(chēng)為稀介質(zhì)。稀介質(zhì)含泥量很高，不

6、能直接再用。稀介質(zhì)一般采用濃縮機(jī)濃縮，也可以來(lái)用磁力脫水槽或低壓旋流器。濃縮后的溢流，可作為脫介篩第二段的噴水，濃縮機(jī)的底流，經(jīng)兩段磁選，一般磁選機(jī)能回收99.8%以上的磁鐵礦粉，所得精礦磁性物含量在90%以上，密度為2.0g/cm3左右。磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶與脫介篩第一段篩下懸浮液混合后，作為合格懸浮液，再用泵送到分選機(jī)循環(huán)再用。二、加重質(zhì)的損失經(jīng)使用后的懸浮液，其加重質(zhì)不可能百分之百地回收，必然有一些被產(chǎn)物帶走，另外，在懸浮液凈化過(guò)程中也總會(huì)有一些加重質(zhì)流失到磁選尾礦中。因此，造成了加重質(zhì)損失。從產(chǎn)品中泄除懸浮液和產(chǎn)物的沖洗一般都依靠篩孔為0.5-lmm的脫介篩來(lái)進(jìn)行。為了

7、減輕脫介篩的負(fù)荷，通常產(chǎn)品先在固定篩或弧形篩上預(yù)先脫介，再進(jìn)入振動(dòng)脫介篩。脫介篩分兩段，篩孔大小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在0.25-1.Omni之間。第一段用來(lái)脫除產(chǎn)品中的懸浮液，基本上能脫除懸浮液的72%-90%,這部分已經(jīng)是合格介質(zhì)，直接返回合格介質(zhì)桶，重新循環(huán)使用。脫介篩第二段上的物料，仍冇部分磁鐵礦粉和煤泥必須加噴水才能脫除。因此，脫介篩第二段上方一般設(shè)置2-3排噴水管，用來(lái)噴洗粘附在產(chǎn)物表面上的加重質(zhì)及泥質(zhì)。1、2排所用的噴水是經(jīng)稀介質(zhì)濃縮設(shè)備出來(lái)的溢流水，2、3排用清