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《化工應(yīng)急預(yù)案(范例)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、一、裝置停電一、單路停電現(xiàn)象：①、所有1#（或2#）機(jī)泵，壓機(jī)、空冷均停止運轉(zhuǎn)，并與上述有關(guān)的流量均指示為零。%1、所冇2#（或1#）機(jī)泵，壓機(jī)、空冷均運傳正常。二、停電原因：電網(wǎng)停止供1#或2#電。A、若循環(huán)氫壓縮機(jī)、增壓機(jī)都停運，裝置則按緊急停工處理。（按以下處理步驟進(jìn)行操作）★內(nèi)操室：%1、立即匯報車間值班干部、生產(chǎn)運行科，詢問停電原因。%1、F-1201.F-1101.F-1601瓦斯控制閥立即由串級拉制改為手動關(guān)閉，防止反應(yīng)器內(nèi)催化劑超溫結(jié)焦。VJ601壓控改手動關(guān)閉。防止瓦斯罐超壓。%1、預(yù)加氫反應(yīng)進(jìn)料控制閥、重整反應(yīng)進(jìn)料控制閥、脫苯反應(yīng)進(jìn)料控制閥、再接觸進(jìn)料
2、控制閥改手動關(guān)閉。切斷進(jìn)料，聯(lián)系生產(chǎn)運行科產(chǎn)品改不合格線。%1、E-1307反應(yīng)進(jìn)料溫控閥改手動關(guān)閉，T-1101.V-1214.V-1102.D?1303、T-1201.C-1301.C-1302.PJ202岀I」流控、液控控制閥改手動關(guān)閉，防止高壓串低壓。聯(lián)系生產(chǎn)運行科停供裝置原料，關(guān)閉VJ101液控控制閥。%1、各塔、容器壓控、液控改手動控制，盯好各塔、容器液位和壓力。視冋流罐液位低，聯(lián)系外操停冋流泵。%1、聯(lián)系生產(chǎn)運行科引化肥N2+H2,當(dāng)臨氫系統(tǒng)壓力低時，用N2+H2補(bǔ)壓，使臨氫系統(tǒng)壓力保持在1.0Mpao保持好和外操的聯(lián)系。注意檢杳主控室DCS系統(tǒng)UPS供電情
3、況。（熱載體系統(tǒng)）爐反區(qū)：%1、關(guān)閉各加熱爐火嘴手閥、長明燈手閥以及各爐瓦斯流控上下游閥。%1、關(guān)閉V-1601￡k控上下游閥。若瓦斯罐壓力高，適當(dāng)開安全閥副線閥放火矩，防止瓦斯罐超壓。%1、停一、二段注氯泵電機(jī)開關(guān)，關(guān)閉出口閥，停止注氯。關(guān)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)器、出入口碟伐，開關(guān)復(fù)位。%1、加強(qiáng)對F-1201.皿對流室處以及反應(yīng)器的檢查（主要指熱載休部分）。%1、加強(qiáng)瓦斯罐排凝?！餀C(jī)泵區(qū):%1、關(guān)閉預(yù)加氮與重整系統(tǒng)串氮人閥（和壓機(jī)區(qū)人員配合關(guān)閉）。隨時與內(nèi)操保持聯(lián)系,聽從指揮。%1關(guān)氫氣至異構(gòu)化閥、進(jìn)料閥和產(chǎn)品返冋閥，防止壓力互串。%1、關(guān)閉泵?1201、1202、1101、
4、1302出口閥,將各泵電源開關(guān)復(fù)位。（若回流泵停運啟動備用回流泵，建立塔回流降溫。）保持泵?1601循環(huán)注意電流（可適當(dāng)關(guān)小泵出口閥）。保持泵?1303正常運轉(zhuǎn)。%1、注意V-1102、1201壓力,開重整緊急放空閥或投用VJ2吐放火炬控制閥。維持系統(tǒng)壓力在l.OMpn。%1、關(guān)閉T-1101底液控、T-1201底液控、V-1214底液控上下游閥,防止串壓。%1、關(guān)閉重整進(jìn)料流控、預(yù)加氫進(jìn)料流控、脫苯進(jìn)料流控上下游閥,關(guān)閉脫苯進(jìn)料跨線閥、原料入裝置閥、液化汽出裝置閥、產(chǎn)品出裝置閥。%1當(dāng)臨氫系統(tǒng)壓力低于1.OMpa時，開預(yù)加氫或重整補(bǔ)N2+H2大閥，向系統(tǒng)補(bǔ)壓?！锶萜髌脚_
5、：%1、關(guān)閉E?1307加熱蒸汽上下游閥,防止脫苯反應(yīng)器超溫。（注意D-1306冇無凝液）汽包保證液面止常。%1、將V-1102.V-1103.V-1203.D-1303尾氣從放高壓瓦斯線改至火炬線。%1、V-1602.V-1104.D-1301M氣從放低壓瓦斯線改至火炬線，關(guān)閉分程控制補(bǔ)壓上下游閥。%1、關(guān)閉V-1102底液控、D-1303底液控上下游閥，防止高壓串低壓。%1、加強(qiáng)各塔、容器液位和壓力以及水冷的檢杳，開啟停運風(fēng)機(jī)，及時和內(nèi)操保持聯(lián)系。★壓縮機(jī)區(qū)：%1、摘除停運增壓機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)的負(fù)荷手柄，壓機(jī)開關(guān)復(fù)位。關(guān)閉壓機(jī)出入口大閥，打開機(jī)體出口放火炬閥泄壓至0.
6、05MpaoD-13O3?%1、注意V-1202有無液位，有液位時及時排凝。%1、將各壓機(jī)，水站泵電源開關(guān)復(fù)位。B、若循環(huán)氫壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，增壓機(jī)停運。（按以下處理步驟進(jìn)行操作）★內(nèi)操：%1、立即匯報車間值班干部、生產(chǎn)運行科，詢問停電原因。%1、F-1101瓦斯控制伐立即由吊級拉制改為手動關(guān)閉。防止反應(yīng)器內(nèi)催化劑超溫結(jié)焦。各反溫度降溫至380°CoVJ601壓控改手動控制在0.28Mpao防止瓦斯罐超壓。F-1601降溫。③、予加氫反應(yīng)進(jìn)料控制閥、重整反應(yīng)進(jìn)料控制閥、脫苯反應(yīng)進(jìn)料控制閥、>接觸進(jìn)料控制閥改手動關(guān)閉。切斷進(jìn)料。聯(lián)系生產(chǎn)運行科產(chǎn)品改不合格線。④、E-1307反應(yīng)進(jìn)
7、料溫控閥改手動關(guān)閉。T-1101,V-1214,V-1102,D-1303液控控制閥改手動關(guān)閉。防止高壓串低壓。聯(lián)系罐區(qū)停供原料，關(guān)閉V?1101液位控制閥。⑤、重整系統(tǒng)保持閉路氫氣循環(huán)趕油,控制壓力在l.OMpao熱載體系統(tǒng)保持循環(huán)。%1、盯好塔、容器液位和壓力。視冋流罐液位低，聯(lián)系外操停冋流泵。%1、聯(lián)系生產(chǎn)運行科引化肥N2+H2,拆除入裝置、壓機(jī)處盲板。當(dāng)臨氫系統(tǒng)壓力低時,用N2+H2補(bǔ)壓，使臨氫系統(tǒng)壓力保持在1.0Mpao保持好和外操的聯(lián)系。★爐反區(qū)：%1、關(guān)閉FJ1吐加熱爐火嘴手閥和長明燈手閥以及瓦斯流控上下游閥。%
