mrb作業(yè)流程 深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司

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1、深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司MRB作業(yè)流程編號：QS-QCD-027版本：A/00擬制:日期：審核：日期：標(biāo)準(zhǔn)化：日期：批準(zhǔn)：日期：文件修訂記錄頁面版本修訂人修訂內(nèi)容修訂日期1-5A/002012-12-5（共6頁包括封面）會簽欄市場部研發(fā)部PMC部制造部質(zhì)量部工程部采購部財(cái)務(wù)部管理部總經(jīng)理發(fā)放對象市場部研發(fā)部PMC部制造部工程部質(zhì)量部財(cái)務(wù)部管理部采購部總經(jīng)理深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司文件編號：QS-QCD-027制定單位：質(zhì)量部制定日期：2012-12-12三階文件MRB作業(yè)流程修訂日期：2012-12-12版本：A/00

2、頁數(shù)：2/61.目的規(guī)范針對檢驗(yàn)不合格的物料、半成品、成品評審處理的過程，建立質(zhì)量異常處理的溝通平臺，快速合理地做出質(zhì)量缺陷判定；防范質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低經(jīng)濟(jì)損失。2.適用范圍適用于所有因生產(chǎn)急用而質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)存在差異的物料、半成品及成品最終判決的管理。3.定義MRB：MaterialReviewBoard（物料評審委員會），由質(zhì)量部、PMC部、采購部、制造部、市場部、研發(fā)部及工程部組成，是針對各檢驗(yàn)工作站發(fā)現(xiàn)的不合格品（包括物料、半成品及成品）做出最終處理的會議。讓步接收：4.職責(zé)4.1MRB：負(fù)責(zé)對不合格物料、半成品及成品進(jìn)行綜合評

3、估，判定不合格品的最終處理結(jié)果，及責(zé)任單位。4.2質(zhì)量部：明確不合格品的品質(zhì)影響程度；組織相關(guān)部門召開MRB會議，跟進(jìn)MRB決議的實(shí)施效果；對物料及產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)判定，提出不合格品的處理建議；負(fù)責(zé)所有MRB信息的統(tǒng)計(jì)、分析、改善追蹤。4.3采購部：負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及采購周期實(shí)際情況，提出不合格料件的MRB申請；負(fù)責(zé)依MRB結(jié)果協(xié)調(diào)供應(yīng)商對不合格物料進(jìn)行挑選、退（換）貨處理；參加MRB，并提出評審意見。4.4PMC部：負(fù)責(zé)根據(jù)訂單交期或生產(chǎn)緊急程度，提出MRB申請；參加MRB，并提出評審意見；負(fù)責(zé)定期提出庫存呆滯料的MRB需求。4

4、.5工程部：負(fù)責(zé)確定不合格品的返修方案及返修工時(shí)；參加MRB，提出評審意見。4.6市場部、研發(fā)部：參加MRB，提出評審意見。4.7副總經(jīng)理：負(fù)責(zé)對MRB評審結(jié)果的審批。4.8責(zé)任單位：負(fù)責(zé)對產(chǎn)生不合格品的原因進(jìn)行分析與改善，預(yù)防不良再發(fā)生。5.程序5.1MRB發(fā)生時(shí)機(jī)a.來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)；b.PQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)；c.PE巡線發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)；深圳市晶福源電子技術(shù)有限公司文件編號：QS-QCD-027制定單位：質(zhì)量部制定日期：2012-12-10三階文件MRB作業(yè)流程修訂日期：2012-12-10版本：A/00頁數(shù)：3

5、/6a.OQC成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)；b.庫存呆滯料需要處理時(shí)，等等。1.1MRB申請與受理1.1.1當(dāng)IQC進(jìn)行來料檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)IQC主管確認(rèn)并提出初步處理意見后，及時(shí)通知PMC部及采購部；IQC按《不合格品控制程序》及《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性管理程序》的要求，進(jìn)行標(biāo)識與隔離；采購員與計(jì)劃員確認(rèn)生產(chǎn)緊急情況，如果生產(chǎn)緊急且供應(yīng)商換貨或重新采購不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，采購員應(yīng)填寫《MRB評審記錄表》，說明原因，提出MRB需求，提交質(zhì)量部受理。1.1.2當(dāng)IPQC檢驗(yàn)或PE巡線發(fā)現(xiàn)制程在制品不合格，以及OQC成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合

6、格時(shí)，制造部應(yīng)按《不合格品控制程序》及《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性管理程序》的要求，將不合格品進(jìn)行標(biāo)識與隔離，同時(shí)通知PMC部及制造部；PMC計(jì)劃員依訂單交期情況判斷，如果訂單交期緊急，則填寫《MRB評審記錄表》，說明原因，提出MRB需求，提交質(zhì)量部受理。1.1.3對于庫存呆滯料的處理，倉庫至少每半年一次將庫存過期/積壓物料及待處理的不合格品進(jìn)行清點(diǎn)，然后填寫《MRB評審記錄表》，列出呆滯料清單與庫存時(shí)間，提前一周將資料發(fā)給相關(guān)部門，并提報(bào)質(zhì)量部受理MRB。（注：已處理過的呆滯料不能再次提報(bào)）1.1.4質(zhì)量部就以上情況各部門提交的《M

7、RB評審記錄表》，組織相關(guān)部門召開MRB會議，發(fā)出MRB會議通知，主持MRB會議。1.1.5質(zhì)量部根據(jù)不合格品發(fā)生的實(shí)際情況，確定是否發(fā)《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》。需要的，則按《糾正與預(yù)防措施管理程序》給責(zé)任部門發(fā)《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》，并跟進(jìn)改善效果。1.2MRB評審與實(shí)施1.2.1質(zhì)量部組織MRB會議時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)報(bào)告及實(shí)物樣品帶到會議現(xiàn)場，并介紹不合格品的各種不良現(xiàn)象，提出初步意見。然后，由各部門參會人員分別進(jìn)行評估。1.2.2MRB評審內(nèi)容1.2.2.1市場部評估對客戶訂單交期的影響程度，客戶等級及品質(zhì)要求，以及對客戶的承諾

8、等。1.2.2.2PMC部評估對客戶訂單交期的影響程度，對生產(chǎn)計(jì)劃及制程換線的影響，對在途、在制及入庫的庫存量影響等。1.2.2.3質(zhì)量部評估對產(chǎn)品品質(zhì)特性的影響程度，對檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)工具的影響，挑選的難易程度等。1.2.2.4研發(fā)部評審對產(chǎn)品功能、性能、外觀等規(guī)格要求的影響