織造技術(shù)綜合討論

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1、第十一章織造綜合討論一、織機的振動與噪音織機振動主要發(fā)生在擊梭、制梭、開口和打緯四個階段?？棛C噪聲聲源：投梭機構(gòu)、制梭機構(gòu)、打緯機構(gòu)、開口和傳動機構(gòu)對工人的聽力危害極大。第一節(jié)織機的振動與噪音二、織機主軸的回轉(zhuǎn)不勻率主軸轉(zhuǎn)速：指主軸在一分鐘內(nèi)的平均轉(zhuǎn)速?？棛C主軸轉(zhuǎn)速變化的程度用主軸回轉(zhuǎn)不勻率表示?；剞D(zhuǎn)速度不均勻，會影響織機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，造成零部件磨損，影響織機運轉(zhuǎn)速度?？棛C主軸回轉(zhuǎn)不勻率A：織機主軸一回轉(zhuǎn)中的最大、最小速度之差與平均速度之比的百分數(shù)，稱為織機主軸回轉(zhuǎn)不勻率。主軸回轉(zhuǎn)不勻率A=(nmax-nmin)/n平均×100%A值越大，織機運轉(zhuǎn)越不平穩(wěn)，織機的振動及零部件磨損越大，增大織

2、機動力消耗，影響電機壽命。有梭織機采取以下減小回轉(zhuǎn)不勻率A值的方法：減輕筘座及梭子的質(zhì)量；增加飛輪的質(zhì)量老式有梭織機A值約為15—20%新型有梭織機A值為10%左右二、織機主軸的回轉(zhuǎn)不勻率第二節(jié)織機的傳動系統(tǒng)一、織機傳動機構(gòu)的要求傳統(tǒng)織機的開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)和卷取機構(gòu)一般采用齒輪或齒型帶傳動形式；送經(jīng)機構(gòu)一般通過三角皮帶輪進行傳動，送經(jīng)量則通過經(jīng)紗張力來進行調(diào)節(jié)。新一代高速無梭織機則采用多個電機分別傳動各個機構(gòu)的方式，其運動配合則由中央處理器進行控制，保證各運動之間的時間協(xié)調(diào)。二、有梭織機的傳動系統(tǒng)三、無梭織機的傳動系統(tǒng)噴氣織機傳動示意圖主軸中心軸絞邊軸搖軸筘座卷取皮帶輪開口皮帶

3、輪送經(jīng)皮帶輪擺臂主軸齒輪鏈接啟動、制動裝置應(yīng)該滿足以下要求：（1）織機啟動應(yīng)當迅速，在第一次打緯時，織機車速和鋼筘速度應(yīng)達到或接近正常運轉(zhuǎn)時的速度；（2）織機制動應(yīng)當有力、及時，避免織機開始制動后，在明顯下降的車速條件下繼續(xù)形成織物；（3）織機的啟、制動位置應(yīng)當準確。有利于啟動第一次打緯時的車速達到正常數(shù)值，便利織機操作。四、啟動與制動裝置鏈接無梭織機的啟、制動工作原理：啟、制動機構(gòu)由微電腦擔任控制中心，對各種檢測信號和按鈕操作指令信號進行處理，然后在規(guī)定的織機主軸角度發(fā)出相應(yīng)的織機啟、制動信號?？棛C主軸角度信號由主軸編碼器產(chǎn)生，作為啟、制動機構(gòu)的工作時鐘。四、啟動與制動裝置第三節(jié)機織物的

4、加工流程一、機織物加工流程1．單色純棉織物經(jīng)紗原紗→絡(luò)筒→分批整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)─(有梭)原紗→給濕────────緯紗原紗→絡(luò)筒→卷緯→給濕───→織布(無梭)原紗→絡(luò)筒────────→驗布→折布→修整→打包→成品入庫一、機織物加工流程2．單紗滌棉織物經(jīng)紗滌棉原紗→絡(luò)筒→分批整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)─(有梭)滌棉原紗→絡(luò)筒→蒸紗定捻→卷緯─緯紗→織布(無梭)滌棉原紗→絡(luò)筒→蒸紗定捻────→驗布→折布→修整→打包→成品入庫一、機織物加工流程3．股線織物經(jīng)紗股線→絡(luò)筒→分批整經(jīng)→輕漿或過水→穿結(jié)經(jīng)─(有梭)股線管緯────────────緯紗→織布(無梭)股線→絡(luò)筒───────────→驗布

5、→折布→修整→打包→成品入庫二、織物覆蓋率織物覆蓋率在一定程度上反映了織物加工的難易。織機在加工覆蓋率超出適用范圍的織物時，會表現(xiàn)出如機構(gòu)變形，機件磨損嚴重等問題，最明顯的往往是織機上織物打緯區(qū)寬度增加，織物達不到預(yù)期的緊密程度。對于高密織物的加工，無梭織機對適用的織造范圍給出了一個判別指標，即適宜加工的最大織物覆蓋率.二、織物覆蓋率織物經(jīng)、緯向覆蓋率：表示織物經(jīng)、向?qū)嶋H密度與極限密度之比。二、織物覆蓋率式中：Pj、Pw——織物經(jīng)、緯向密度（根/10cm）；dj、dw——經(jīng)、緯紗直徑(mm)；Tj、Tw——經(jīng)、緯紗特數(shù)(tex)；nj、nw——組織循環(huán)經(jīng)、緯紗數(shù)；tj、tw——組織循環(huán)中每

6、根經(jīng)紗平均交叉次數(shù)和每根緯紗平均交叉次數(shù)。三、對原紗的要求無梭織機應(yīng)用的不斷普及，在高速運行的情況下，為了減少紗線斷頭率，提高織機效率，原紗檢驗制度是必不可少的。1.紗線斷裂強度大部分紗線的最小強力是由紗線中細節(jié)弱環(huán)決定的弱環(huán)的數(shù)量與織機停臺具有極高的相關(guān)性。因此，減少弱環(huán)，降低原紗的單紗強力CV值，才能減少紗線斷頭率.1.紗線斷裂強度新型織機制織純棉織物的單紗強力經(jīng)驗公式:T=8000/NeT’=8000(1+k)/NeT――普梳純棉單紗強力（g）；T’――精梳純棉單紗強力(g)；Ne――英制支數(shù)；k――修正系數(shù)，取值5%～8%。2.原紗條干CV值和粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié)數(shù)原紗條干均勻度CV值

7、與單紗強力CV之間正相關(guān)。一般紗線均勻度CV值、原紗的粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)數(shù)等應(yīng)控制在2001年烏斯特統(tǒng)計值5~25％的水平效果較好。實踐表明：14.5tex的精梳棉紗條干均勻變異系數(shù)可定在13.5%,每千米+50%的粗節(jié)在26個左右，－50%的細節(jié)在5個左右，+200%的棉結(jié)在60個左右。3.原紗毛羽紗線毛羽對織機的正常運轉(zhuǎn)有著密切的關(guān)系，經(jīng)紗毛羽多，糾纏嚴重，導(dǎo)致開口不清，形成織疵。紗線毛羽指標:2001年烏斯特公報中紗