預(yù)應(yīng)力管樁斷樁原因分析報(bào)告

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1、實(shí)用文案管樁斷樁原因分析一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問題為敘述方便，將管樁在吊裝、運(yùn)輸、堆放中出現(xiàn)的問題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中，同時(shí)也將樁尖質(zhì)量問題一并列出：（1）端頭板的設(shè)計(jì)寬度小于管樁設(shè)計(jì)壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實(shí)用寬度只有70mm。原因：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，偷工減料。危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。（2）端板四周的坡口不按設(shè)計(jì)要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。原因：加工設(shè)備和工藝落后；加工質(zhì)量差；未認(rèn)真檢查驗(yàn)收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。危

2、害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進(jìn)焊條，接頭質(zhì)量差。（3）端頭板焊接性能差。原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害：焊接質(zhì)量難以保證；接頭極易開裂。（4）端頭板翹曲不平。原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質(zhì)量很差。（5）端頭板微凹成盆碟狀。原因：主筋位于設(shè)計(jì)壁厚的中間或稍偏里，張拉時(shí)端板受力不勻，外側(cè)小內(nèi)側(cè)大；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)樁身橫截面受力不勻，內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量，從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規(guī)范要求。危害：對接不平，傳力性能差；打樁時(shí)樁頂混凝土應(yīng)力集中易破

3、碎。（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。文案大全實(shí)用文案原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。危害：打樁時(shí)樁頭受力不勻，應(yīng)力集中易破碎；樁身接長后不是一直線而是折線狀。（7）鐓頭凹出端板面。原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規(guī)則或異型。危害：樁頭接長時(shí)端面不能吻合；打樁時(shí)應(yīng)力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時(shí)鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。危害：無法張拉，成不了預(yù)應(yīng)力管樁。（9）鋼套箍凹陷。原因：鋼套箍加工質(zhì)量差；成型后尚未入模時(shí)受外力撞磕而變形。危害：樁頭處易跑漿，

4、外觀難看。（10）鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。原因：焊接馬虎，焊縫質(zhì)量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點(diǎn)焊連結(jié)，不僅連結(jié)力不足，而且將薄板燒壞。危害：鋼套箍起不了圍護(hù)混凝土的作用；打樁時(shí)鋼套箍會整個(gè)脫落；燒焊時(shí)散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。（11）鐓頭被拉脫。原因：鋼筋材質(zhì)差；鐓頭形狀不規(guī)則，尺寸偏??；鐓頭工藝差，強(qiáng)度損失大。危害：脫頭鋼筋無法張拉，其余鋼筋超張拉，易發(fā)生斷筋；預(yù)應(yīng)力不勻，樁身耐打性差。（12）斷筋。危害：未斷鋼筋超張拉；預(yù)應(yīng)力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。（13）

5、內(nèi)外表面露筋（包括主筋和箍筋）。文案大全實(shí)用文案原因：鋼筋骨架成型時(shí)質(zhì)量差；混凝土拌和物質(zhì)差；樁身混凝土坍落。危害：打樁時(shí)樁身易破裂；樁基耐久性差。（14）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏??；滾焊機(jī)中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時(shí)修補(bǔ)或更換，故成型的骨架直徑偏小。危害：預(yù)應(yīng)力分布不勻；樁身抗彎強(qiáng)度減少。（15）樁身粘皮。原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養(yǎng)制度不合理。危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。（16）樁身麻面。原因：樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動(dòng)性能

6、差，離心工藝制度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。危害：外觀難看。（17）樁身合縫漏漿。原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時(shí)螺栓上得不緊；縫合處止?jié){措施不良。危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現(xiàn)一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。（18）鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。原因：止?jié){措施不良；鋼套箍變形。危害：外觀難看；漏漿多時(shí)只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。（19）樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。原因：鋼套箍漏漿嚴(yán)重；樁頭內(nèi)有空氣，離心時(shí)空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構(gòu)造筋太密，混凝土擴(kuò)散困難；混凝土太干或時(shí)間太長流動(dòng)性差，成型困難；混凝土中石子太大。文案大全實(shí)用文案危害：打樁時(shí)樁

7、頭易破碎。（20）內(nèi)表面混凝土坍落。原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動(dòng)；離心制度不當(dāng)。危害：樁身薄弱易打斷。（21）樁壁太薄。原因：混凝土量不足；浮漿太多。危害：樁的耐打性差。（22）樁身混凝土分層離析，外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。原因：混凝土配比不當(dāng)；水灰比太大，離心制度不合理；離心時(shí)樁模跳動(dòng)。危害：樁身強(qiáng)度內(nèi)外差別大、強(qiáng)度低。（23）樁身混凝土脆性大、強(qiáng)度低。原因：靜養(yǎng)時(shí)間短；蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。危害：樁身經(jīng)不起錘擊，容易脆裂或爆裂。（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi)，有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。危害：

8、樁身強(qiáng)度降