焊接培訓(xùn)資料

《焊接培訓(xùn)資料》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、焊接技術(shù)培訓(xùn)資料一、氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。常用氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。Ⅰ、氬弧焊氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體，根據(jù)電極的不同又分為熔化極氬弧焊（MIG）和非熔化極氬弧焊((TIG焊)。1.非熔化極氬弧焊原理及特點(diǎn)（1）原理：用難熔金屬鎢或鎢的合金棒作為電極，用氬氣來(lái)保護(hù)電極和電弧區(qū)及熔化金屬的一種電弧焊方法，通常又稱為鎢極氬弧焊.（2）特點(diǎn)：氬氣是隋性氣體，它既不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于金屬，比空氣重不易漂浮散失，對(duì)焊前要求嚴(yán)格。焊接用氬氣的純度應(yīng)＞99.9%.氬弧焊是明弧焊，便于觀察熔池及焊縫成形，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，在焊接過(guò)程

2、中可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)消除缺陷。在電弧燃燒過(guò)程中電極是不熔化的，因此容易保持恒定的電弧長(zhǎng)度，焊接過(guò)程穩(wěn)定，電弧熱量集中，熔池較小，熱影響區(qū)較窄，焊后變形小，適用于各種空間位置的焊接,是一種高質(zhì)量的焊接方法。氬氣價(jià)格較高，生產(chǎn)成本較高，因而主要用于不銹鋼和非鐵金屬材料的焊接。熔化極氬弧焊(MIG焊)(1)、與TIG焊一樣，幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及其合金，鋼及其合金，以及不銹鋼等材料。由于用焊絲作電極，可用高密度電流，因而熔深大，填充金屬熔敷速度快，用于焊接厚件，生產(chǎn)率比TIG焊高，變形比TIG焊小。2、焊接工藝:(1)、坡口準(zhǔn)備常見(jiàn)的坡口有：I形、Y形、V形、U形、

3、雙Y形、雙V形，以及帶墊板帶鈍邊等形式.（2）、焊前清理氬弧焊時(shí)必須對(duì)焊縫附近（坡口及坡口兩側(cè)的正反面）及焊絲表面進(jìn)行焊前清理，徹底清除金屬表面的氧化膜、油污等。清理可分為機(jī)械清理和化學(xué)清理。1）機(jī)械清理法適用于尺寸較大量少及單件的焊件。通常用砂紙、銼刀、鋼絲刷，手磨機(jī)、拋光機(jī)以及噴砂、噴丸等方法，清理后殘留在金屬表面的碎屑也應(yīng)清理干凈。2）化學(xué)清理法適用于清理焊絲和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液來(lái)清洗鋁及其合金表面的油污和氧化物，清理時(shí)要嚴(yán)格控制好化學(xué)熔劑濃度及清洗時(shí)間，避免母材過(guò)度腐蝕。表1-1鋁和鋁合金的化學(xué)清洗焊件材料堿洗沖洗中

4、和光化沖洗干燥NaOH(%)溫度(℃)時(shí)間(min)純鋁10-15室溫10-15冷清水HNO3,30%室溫,時(shí)間(1-3min)冷清水風(fēng)干或低溫干燥6-1045-502-4鋁合金10-1550-604-84-850-606-10(3)、選擇焊接參數(shù)焊接參數(shù)包括：電流種類、極性、電流大小、鎢極直徑與形狀、氬氣流量、噴嘴直徑、電弧電壓、焊接速度、鎢極伸出長(zhǎng)度等。3、手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)（1）、焊槍的握法用右手握焊槍，拇指和食指夾住焊槍的前身部位，拇指扣住開(kāi)關(guān)，其余三指觸及工件作支點(diǎn)，要稍微用力握住焊槍，呼吸要均勻，保持焊槍的穩(wěn)定，使焊接電弧穩(wěn)定，焊接過(guò)程中要防止鎢極與工件或焊絲形成

5、短路。（2）、焊絲的握法與送絲方法用左手持焊絲,大拇指定位,焊絲夾在四指中間。用食指和中指前伸和后曲的往復(fù)動(dòng)作進(jìn)行送絲，這種送絲方法可以連續(xù)的進(jìn)行焊接，但要經(jīng)過(guò)專門的練習(xí)才能保持送絲的穩(wěn)定，也是每個(gè)氬弧焊工應(yīng)該掌握的送絲方法。另外，還可以將焊絲夾在大拇指、中指之間，手指不動(dòng)，只起夾持作用，靠手或小臂沿焊縫移動(dòng)和手腕的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)（但不得移至保護(hù)區(qū)外）使焊絲加入熔池中，當(dāng)焊絲熔化后逐漸縮短到一定長(zhǎng)度時(shí)，讓焊絲末端焊在工件上，電弧移開(kāi)，左手移到焊絲另一部位握好，接著進(jìn)行焊接，采用此種方法適用于短焊縫及定位焊。焊接時(shí)，焊絲的送入不應(yīng)直接進(jìn)入熔池，以免使氬氣保護(hù)受到破壞，真確的送絲應(yīng)該使

6、焊絲位于鎢極的前方，邊熔化邊送進(jìn)。(3)、焊接焊槍最好垂直于工件，為了不影響對(duì)熔池的觀察，一般應(yīng)為70°～85°，焊絲與焊件的夾角為10°～20°。一般采用左焊法，焊槍從右向左移動(dòng),在不影響操作視線的前提下,應(yīng)盡量采用短弧焊,弧長(zhǎng)為2～3mm,焊槍?xiě)?yīng)做均勻的直線運(yùn)動(dòng)及平穩(wěn)的橫向擺動(dòng).橫向擺動(dòng)常用以下方法。此外，焊縫收尾很重要，如收尾不當(dāng)，將引起弧坑、裂紋及燒穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊縫、焊槍后傾、適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧等方法。同時(shí)，關(guān)閉焊槍開(kāi)關(guān)后，焊槍不能立即離開(kāi)，應(yīng)在收弧處停留至無(wú)氬氣流出，以防止焊縫金屬表面氧化。4、鋁及鋁合金手工TIG焊工藝要點(diǎn)(1).嚴(yán)格執(zhí)行焊前清理鋁和氧

7、的親和力很強(qiáng),因此鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁薄膜,氧化鋁熔點(diǎn)為2050℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁合金的熔點(diǎn)(660℃),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蝕.但在堿類和含有氯離子的鹽類溶液中迅速破壞而引起強(qiáng)烈的腐蝕.清洗溶液成份.見(jiàn)表1-1.焊接過(guò)程中氧化鋁會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,造成熔合不良與夾渣.此外,氫能大量溶于液態(tài)鋁,但幾乎不溶于固態(tài)鋁,在熔池結(jié)晶時(shí),原來(lái)溶于鋁中的氫幾乎全部析出形成氣泡,而鋁及鋁合金的密度小,氣泡在熔池里浮升的速度較小,加上鋁的導(dǎo)熱性好,冷凝快,焊縫極易產(chǎn)生氫氣孔