人字門制作工藝

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1、船閘設(shè)備制作、安裝方案一、廠內(nèi)制作1、審查圖紙：在圖紙到廠后，技術(shù)部門組織人員熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸并對(duì)圖紙進(jìn)行制作工藝編制。2、人字閘門制作2.1、閘門制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閘門制作時(shí)執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采用最新版本。DL/T5018水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范JTS257水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTJ308船閘閥門設(shè)計(jì)規(guī)范SDJ13水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB3274

2、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB983不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323鋼溶化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)ZBJ74003壓力容器用鋼板超聲波探傷GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件GB363

3、3鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件SL/105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范GB8923涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB9793熱噴涂鋅和鋅合金涂層GB9794熱噴涂鋅和鋅合金涂層試驗(yàn)方法GB3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本GB2299礦山、工程起重運(yùn)輸機(jī)械產(chǎn)品涂漆和安全標(biāo)志GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB3098.1-2緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱及螺母GB1800-1804公差與配合GB1182-1184形狀與位置公差JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5鑄件通用技術(shù)條件GB146標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛界限及建筑界限GB197普通螺紋公差GB19

4、1包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T13306標(biāo)牌GB4879防銹包裝2.2、準(zhǔn)備工作2.2.1工裝準(zhǔn)備工作根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整好用于主梁、邊梁和面板拼裝的平臺(tái)，使用前再用水準(zhǔn)儀檢測(cè)一遍。根據(jù)圖紙要求調(diào)整好主梁、縱梁焊接的工裝。調(diào)整檢查H型鋼組立機(jī)、矯正機(jī)的輪距。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真研究圖紙，將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)換成工藝卡，實(shí)行一圖一卡。繪制面板圖紙時(shí)，要將主梁、縱梁、邊梁的位置線標(biāo)注上，面板的對(duì)接焊縫要與主梁、縱梁、邊梁的角焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于150㎜。面板下料時(shí)要考慮面板對(duì)接焊縫的焊接收縮余量。根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，得出以下經(jīng)驗(yàn)公式面板收縮量S=L×系數(shù)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）（㎜）

5、S—面板收縮量（㎜）L—面板長(zhǎng)度（㎜）主梁下料時(shí)，主梁的反變形量根據(jù)長(zhǎng)度和高度來(lái)確定。根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式放出主梁的反變形量和收縮量，編制數(shù)控下料程序。主梁收縮量S1=L1×系數(shù)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）（㎜）S1—主梁收縮量（㎜）L1—主梁長(zhǎng)度（㎜）主梁反變形量F=L1/B1F—主梁反變形量當(dāng)量L1—主梁長(zhǎng)度（㎜）B1—主梁高度（㎜）當(dāng)F＞14，則主梁反變形量控制在10～15㎜范圍內(nèi)。當(dāng)F＜14，則主梁反變形量控制在6～10㎜范圍內(nèi)。縱梁一般長(zhǎng)度和高度都比較小，下料時(shí)不考慮反變形量，利用焊接順序跳焊或斷續(xù)焊來(lái)控制焊接變形。頂梁、外端柱反變形量形式與主梁相同。2.3、鋼材下料：板材平整：凡用

6、于閘門面板、主梁腹板和翼板、縱梁腹板和翼板和邊梁腹板和翼板的鋼板，先在平板機(jī)平整后再下料。要按照制作工藝要求放樣、切割。放樣時(shí)，按照鋼板焊接收縮余量，增加放樣尺寸。對(duì)切割后的材料，由質(zhì)檢部檢查驗(yàn)收，切割面要光滑、整齊、無(wú)毛刺、尺寸符合工藝要求。鋼板或型鋼切斷面為帶焊邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)無(wú)對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。斷面粗糙度Ra≤50μm，長(zhǎng)度方向的直線度公差不大于邊棱長(zhǎng)度的0.5/1000，且最大不大于1.5㎜。對(duì)要求有焊接坡口的鋼板，根據(jù)GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式和尺寸》和GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫坡口的制作。鋼

7、材的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。2.4、單構(gòu)件成型：2.4.1主、縱梁拼點(diǎn)和焊接：拼接主梁腹板、翼板。腹板、翼板上的對(duì)接焊縫是一類焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊，反面碳弧氣刨清根，清理干凈，再用埋弧自動(dòng)焊焊接。焊接時(shí)，引弧端和熄弧端要加引弧板和熄弧板。拼裝前翼板和腹板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行探傷，合格后才能進(jìn)行拼裝，將主梁的翼板和腹板拼點(diǎn)成工字型，注意主梁的翼板和腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于150㎜?？v梁拼裝和焊接：將縱梁的翼板和腹板拼裝成T字型，注意縱梁的翼板和腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于150㎜。為保證主梁的焊接