漏漿、孔洞、連接缺陷處理方案

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1、.目錄漏漿、孔洞、連接缺陷這樣處理2一、外觀質(zhì)量缺陷的原因2二、外觀質(zhì)量缺陷處理方法2(一)、峰窩（含麻面）2（二）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞4（三）、夾渣4（四）、疏松5（五）、連接部位缺陷6（六）、外表缺陷7（七）、二次結(jié)構(gòu)漏漿8（八）、砌體頂部塞縫高度不均勻9三、安全保障措施10...漏漿、孔洞、連接缺陷這樣處理本文所指的一結(jié)構(gòu)缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。二次結(jié)構(gòu)缺陷是指砌體表面污染、門窗過梁尺寸偏差、構(gòu)造柱跑漿、墻體頂部塞漿料高度不均勻等施工外觀缺陷。一、外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相

2、（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。砌體和二次構(gòu)件是在一結(jié)構(gòu)施工完成驗收后進行的下一道工序內(nèi)容，表面污染是各工種穿插施工過程中的接觸產(chǎn)生的污染。構(gòu)造柱跑漿是模板加固不到位以及膠帶漏貼等。尺寸偏差是構(gòu)件加固過緊

3、和定位措施不足等原因造成。墻體頂部塞縫高度不統(tǒng)一是施工過程工人對墻體高度皮數(shù)桿排列不合理造成的。二、外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況。(一)、峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量

4、間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強度比率為80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為60%～80%；C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強度比率在30%以下。...1、原因分析（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、

5、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施（1）加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充

6、分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（5）混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。（6）實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，

7、一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補措施（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。...（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提

8、高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。（二）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚