資源描述：
《干法熄焦和濕法熄焦技術(shù)的對比分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、題目：干法熄焦與濕法熄焦技術(shù)的對比分析班級：碩士0908班專業(yè)：熱能工程學號：0901107姓名：郎冬余干法熄焦與濕法熄焦技術(shù)的對比分析摘要：本文概述了干法熄焦、濕法熄焦的工藝流程，介紹了干法熄焦的裝置及各主要系統(tǒng)，并通過與濕法熄焦的對比，分析了干法熄焦的特點。關(guān)鍵詞：干法熄焦；濕法熄焦1前言目前大多數(shù)焦化企業(yè)都采用傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)，即將出爐的紅焦用噴水的方式熄焦。這種熄焦方式不但使紅焦攜帶的顯熱無法回收，造成能源嚴重浪費，而且在熄焦過程中產(chǎn)生大量的含酚、氰、氨、硫化物的廢水、廢氣，廢氣中的粉塵、化學污染物，可漂移
2、至數(shù)十里外，大氣污染非常嚴重；而干法熄焦是用惰性氣體在封閉的設(shè)備中將焦炭溫度降至常溫，降低了對環(huán)境的污染，且將紅焦的顯熱回收利用，節(jié)能效果明顯，焦炭質(zhì)量得到改善，焦炭產(chǎn)率得到提高，優(yōu)化了高爐生產(chǎn)。在鋼鐵工業(yè)中，干法熄焦技術(shù)是具有較顯著節(jié)能增效的技術(shù)措施。2干法熄焦的發(fā)展近年來，由于能源危機的沖擊及環(huán)保意識的增強，干法熄焦技術(shù)得到了較大的發(fā)展。它起源于瑞士，盛行于前蘇聯(lián)，再發(fā)展于日本。尤其近年日本在裝置的大型化、自動化上取得了很大的進步。中國在1985年開始引進該裝置。目前寶鋼、上海浦東煤氣廠、鞍鋼等單位已經(jīng)引進了該技
3、術(shù)，尤其寶鋼二期工程除吊車、循環(huán)風機、爐頂?shù)妊b入裝置、電控設(shè)備和部分儀表由新日鐵公司組織引進外,設(shè)計、設(shè)備、施工和烘護開工全部立足于國內(nèi)?？梢哉f我國在吸收干法熄焦技術(shù)實現(xiàn)部分國產(chǎn)化上已經(jīng)前進了一步。在國內(nèi)有條件的企業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)顯然具有重要的意義。3濕法熄焦與干法熄焦概述3.1濕法熄焦概述濕法熄焦設(shè)備主要包括熄焦車、熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。推焦桿通過攔焦車上的導焦槽將炭化室內(nèi)赤熱的焦炭推至敞口的熄焦車上，熄焦車駛往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工業(yè)廢水噴灑赤熱的焦炭，使焦炭迅速冷卻。熄焦過程中
4、形成的大量水蒸氣與熄焦塔兩端開口處吸入的大量空氣混合后夾帶大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等幾十種化合物，從塔頂逸出，對環(huán)境造成嚴重的污染[1]?，F(xiàn)有濕法熄焦工段工藝流見圖1。圖1現(xiàn)有濕法熄焦工段工藝流程圖3.2干法熄焦概述干法熄焦是利用溫度不高的惰性氣體(一般為燃燒廢氣)在干熄爐中與赤熱紅焦換熱,從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體的溫度大大升高,可高達900℃,將其送入蒸汽鍋爐生產(chǎn)蒸汽。然后,再把經(jīng)過鍋爐被冷卻的惰性氣體由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管
5、網(wǎng)或送去發(fā)電。如此往復循環(huán),在實現(xiàn)了清潔熄焦的同時,回收利用余熱。干法熄焦的工藝流程和主要設(shè)備如圖2所示。裝滿紅焦的焦罐車由電機車及橫移牽引裝置輸送到提升機井架底部。提升機將焦罐提升到干熄爐爐頂,然后把焦炭裝入干熄爐。在干熄爐冷卻室中,焦炭與惰性氣體直接進行熱交換。焦炭冷卻至230℃以下后,經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上,再轉(zhuǎn)輸去篩焦系統(tǒng)。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風機通過干熄爐底的供氣裝置鼓入干熄爐,在冷卻室與紅焦進行換熱,當排出干熄爐時,氣體溫度約為900℃。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱,再經(jīng)二次除
6、塵器除塵后,由循環(huán)風機加壓通過冷水預熱器冷卻至150℃,最后送入干熄爐循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉,由專用輸送設(shè)備將其收集在儲槽內(nèi),以備外運。干熄焦的裝入、排焦、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng),進行除塵后放散。[2]圖2焦爐干法熄焦工藝流程4干法熄焦裝置及其各主要系統(tǒng)干熄焦裝置的結(jié)購形式可分為下列四種基本類型：1）多室式干熄焦裝置；2）桶式干熄焦裝置；3）具有紅熱焦炭預貯室的槽型室式干熄焦裝置；4）設(shè)在地下或地上的槽型室式干熄焦裝置。干熄焦裝置包括機械系統(tǒng)、循環(huán)送風系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)
7、、干熄槽、廢熱鍋爐等。機械系統(tǒng)包括運焦設(shè)備備及裝料、卸料系統(tǒng)。這一部分為自動化操作。提升機要求有備用,以防發(fā)生故障時焦炭運輸和倒運不及時,影響裝置的正常工作。裝料系統(tǒng)應盡可能使焦炭塊度分布均勻。新技術(shù)采用鐘罩式布料器來改善紅焦分布不均的狀況從而改善了換熱的均勻性。裝焦系統(tǒng)中設(shè)有除塵設(shè)備,凈化后的氣體通過風機、消音器和放散閥排入了大氣。卸料系統(tǒng)則要保證密封性和連續(xù)性。保證密封可減少焦炭的燒損,而連續(xù)可保證氣體參數(shù)的穩(wěn)定,這也直接關(guān)系到以后蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。因而原來的間歇式排焦系統(tǒng)發(fā)展到由旋轉(zhuǎn)密封閥和振動給料器組成的連續(xù)式
8、排焦系統(tǒng)。循環(huán)送風系統(tǒng)，循環(huán)N2氣的工作過程是：首先由循環(huán)風機經(jīng)風帽引入熄焦室，與紅焦交換熱量后經(jīng)環(huán)形煙道出熄焦室，經(jīng)一次除塵，送入鍋護與給水交換熱量，降溫后的循環(huán)N2氣經(jīng)二次除塵后重新由循環(huán)風機引入再循環(huán)。要使干熄焦系統(tǒng)能安全正常工作,其密封性就要得到良好保證。排煙風機是循環(huán)送風系統(tǒng)中主要的動力設(shè)備，由于排煙風機對干熄焦裝置能否安全工作起置關(guān)
