銅冶煉廠地危險因素辨識與控制

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1、實用文案2.4.1產(chǎn)品方案和設(shè)計規(guī)模2.4.1.1設(shè)計規(guī)模本項目規(guī)模為：金銅混合精礦處理能力150萬t/a。2.4.1.2產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案為金錠、銀錠、硫酸鎳、粗硒、1號標(biāo)準(zhǔn)銅、2號標(biāo)準(zhǔn)銅和硫酸，主要產(chǎn)品為：（1）金錠：57.70t/a含Au≥99.99%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T4134-20031號金國家標(biāo)準(zhǔn)（2）銀錠：190.77t/a含Ag≥99.99%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T4135-20021號銀國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）精硒:21.50t/a，含Se99.99%。（4）粗碲：18.20t/a，含Te98%。

2、（5）A級銅：92800t/a，含Cu99.9935%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T467-2010Cu-CATH-1國家標(biāo)準(zhǔn)。（6）1號標(biāo)準(zhǔn)銅：1664t/a，含Cu99.95%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T467-2010中Cu-CATH-2國家標(biāo)準(zhǔn)，送成品庫。（7）粗硫酸鎳：520t/a，含Ni18%。2.4.2主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程火法工藝流程為：精礦富氧底吹熔煉—銅锍旋浮吹煉—粗銅回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉—不銹鋼永久陰極電解，銅陽極泥浸出渣采用氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉。銅電解采用大板不銹鋼永久陰極電解工藝，產(chǎn)品為A級銅

3、。凈液采用傳統(tǒng)電積和旋流電積相結(jié)合的工藝生產(chǎn)1號標(biāo)準(zhǔn)銅、黑銅。陽極泥處理結(jié)合濕法和火法流程的優(yōu)點，采用加壓浸出—合金吹煉爐工藝。文案大全實用文案富氧底吹熔池熔煉屬富氧強化熔煉技術(shù)，富氧底吹熔池熔煉煉銅技術(shù)近幾年逐漸發(fā)展起來，工業(yè)化技術(shù)已經(jīng)成熟。熔煉爐煉銅工藝作為我國自主開發(fā)的煉銅工藝，經(jīng)過越南生權(quán)、山東東營、山東恒邦以及包頭華鼎等項目的工業(yè)化應(yīng)用后，已經(jīng)得到了較大的發(fā)展，現(xiàn)已成為世界上先進的煉銅工藝之一，成為我國淘汰落后工藝進行技術(shù)改造升級采用的首選工藝，能夠保證生產(chǎn)過程中的安全、穩(wěn)定運行。各主要車間

4、或生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程如下：2.4.2.1火法冶煉工藝流程（1）原料卸礦、儲存及配料火車運輸和汽車運輸?shù)拇b復(fù)雜金精礦和銅精礦在卸礦站采用吊車卸車并拆袋，火車運輸?shù)纳⒀b精礦也在卸礦站采用卸料設(shè)備卸料。卸礦站卸下的復(fù)雜金精礦和銅精礦經(jīng)膠帶輸送機倒運到精礦倉及配料廠房儲存。當(dāng)?shù)氐膹?fù)雜金精礦和銅精礦及脫砷金焙砂、渣精礦、精煉渣等物料用汽車運輸?shù)骄V倉及配料廠房儲存。精礦倉及配料廠房中復(fù)雜金精礦和銅精礦及熔劑、渣精礦的儲存時間均為30天，吹煉渣等中間物料的儲存時間為7天。精礦倉及配料廠房中的各種物料分別通過抓斗橋

5、式起重機、圓盤給料機和定量給料機倒運到熔煉上料皮帶；返回的熔煉煙塵和吹煉煙塵經(jīng)計量后倒運到熔煉上料皮帶。配料后的混合爐料經(jīng)熔煉上料皮帶運至熔煉廠房。（2）熔煉配料后的混合爐料經(jīng)熔煉上料皮帶卸到熔煉爐頂中間料倉中，再經(jīng)定量給料機和移動式膠帶加料機連續(xù)地從爐頂加入氧氣底吹熔煉爐內(nèi)。冶煉需要的氧氣從熔煉爐底部的氧槍鼓入，使熔池形成劇烈攪拌，爐料在熔池中迅速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造銅锍和造渣等熔煉過程，反應(yīng)產(chǎn)物液體銅锍和爐渣因密度的不同而在熔池內(nèi)分層，銅锍經(jīng)?；?、干燥和磨粉后氣力輸送至吹煉爐爐頂料倉。爐

6、渣經(jīng)爐渣排放口排入渣包、通過渣包車送至渣緩冷場。熔煉渣經(jīng)冷卻后送爐渣選礦車間，選出的渣精礦運至精礦倉及配料廠房返回熔煉配料，渣尾礦外售或堆存。文案大全實用文案熔煉爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、電收塵凈化后送去制酸。熔煉余熱鍋爐和電收塵收集的含銅較高的煙塵通過氣體輸送至精礦倉及配料廠房的煙灰接收倉，含鉛、鋅等雜質(zhì)高的白煙塵外售。氧氣底吹熔煉爐需要的壓縮空氣由設(shè)在空壓站的高壓離心壓縮機提供，氧氣來自于制氧站，氧槍入口處壓縮空氣和氧氣壓力0.6MPa～0.7MPa。當(dāng)?shù)状禒t氧槍口需要轉(zhuǎn)出熔體面時，在氧槍轉(zhuǎn)

7、出熔體頁面后，爐內(nèi)不再需要氧氣和空氣，這時將供氧氣系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)中的放氣閥打開，氧氣和壓縮空氣排入大氣，同時將供氧氣和壓縮空氣管道上的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。氧氣底吹熔煉爐連續(xù)加料，年工作330d，平均有效工作時間21.6h/d。（3）銅锍磨碎由于旋浮吹煉爐銅锍噴嘴對入爐物料粒度和水分含量要求較高，對銅锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%，故銅锍需經(jīng)?；?、磨粉及干燥后方可入爐。熔煉產(chǎn)出的銅锍首先經(jīng)粒化裝置?；缓蠼?jīng)膠帶輸送機倒運到銅锍倉儲存。在銅锍倉內(nèi)，銅锍經(jīng)計量和配料后送立式磨制粉和干燥，粉料通

8、過布袋收塵器收集，然后用埋刮板輸送機送往吹煉爐頂料倉。磨碎過程中的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給，熱風(fēng)爐燃料為天然氣，載氣經(jīng)布袋除塵后直接排空。（4）旋浮吹煉吹煉爐處理的銅锍粉、生石灰粉、石英砂和煙灰按照設(shè)定的加料速率，各自通過獨立的計量系統(tǒng)、密閉埋刮板輸送機加入到反應(yīng)塔頂?shù)你~锍噴嘴中。富氧空氣在噴嘴中和混合物料混合，并以高速噴入吹煉爐高溫反應(yīng)塔內(nèi)，銅锍在氧的作用下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，完成造渣和造銅過程，生成的粗銅和爐渣在沉淀池中由于比重的差異澄清分離。粗銅經(jīng)排放口