管子內(nèi)徑計算

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1、管子內(nèi)徑計算管子內(nèi)徑計算，主要是根據(jù)工作介質(zhì)的參數(shù)、流量來選擇流速和確定其直徑d。一、管徑計算管道內(nèi)徑是根據(jù)工質(zhì)的參數(shù)、流量及允許流速，通過下列關(guān)系式計算而得：qmv=3600c（1）式中qm—通過管道介質(zhì)的流量，kg/h；V-介質(zhì)在該壓力與溫度下的比體積，m3/kg；D-管道內(nèi)徑，m；c-允許介質(zhì)流速，m/s；由上式可得d=√=0.0188√（2）從式（2）可以看出，流量qm是已知量，比體積v由h-s圖或飽和水蒸汽表中查得，也是已知量，只有流速c與管徑d有關(guān)。二、流速選擇由（2）可以看出，當介質(zhì)種類一定時，對流速大小的選擇直接影響管徑的大小。若選擇高流速時，則管徑可以減小，管道質(zhì)量減小

2、，可以節(jié)省鋼材；但是選擇高流速，會使管道阻力損失增加，引起輸送介質(zhì)的能量損失增大。因此，采用一個合理地流速式選擇管子內(nèi)徑的關(guān)鍵。根據(jù)經(jīng)驗的積累，發(fā)電廠各種在管中允許流速范圍列于表19-2中。管道內(nèi)的阻力損失與管道長度有關(guān)，所以，在選用流速時應(yīng)考慮管道長度的影響，當管道短而簡單時，可選用較大的流速，反之則選用較小的流速。利用式（2）求得的管道內(nèi)徑稱為管道的計算直徑，應(yīng)根據(jù)這一計算直徑，參照國家標準選定最接近的較大公稱直徑。例如計算結(jié)果管道直徑為180mm，則根據(jù)國家標準選用公稱直徑為200mm管子。實際工作中，往往碰到已知管道的大小，要核算流量或流速是否符合要求，可根據(jù)式D=(Q2為總供熱

3、量；h2為排汽的焓值)表19-2汽水管道介質(zhì)允許流速介質(zhì)種類管道種類流速（m/s）由鍋爐至汽輪機的主蒸汽管道亞臨界蒸汽管道40-50超臨界蒸汽管道40-60高壓蒸汽管道40-60中、低壓蒸汽管道40-70中間再熱蒸汽管道再熱管熱段40-60再熱管冷段30-50其他蒸汽管道抽汽管道30-50飽和蒸汽管道30-50飽和蒸汽支管20-30至減溫減壓器、快速減溫減壓器送汽管60-90給水主給水管道1.5-5低壓給水管道0.5-1.5給水再循環(huán)管﹤4凝結(jié)水凝結(jié)水泵出水管道1-3凝結(jié)水泵進水管道0.5-1化學凈水、生水等離心泵出水管道或壓力管道2-3離心泵進水管道0.5-1.5工業(yè)用水壓力管道2-3

4、排水管道﹤1例1、已知一根主蒸汽管道內(nèi)通過的介質(zhì)工作壓力為10.1Mpa,溫度為540℃，管子始末兩端的平均比體積Vav=0.0365m3/kg，蒸汽的流量qm=250t/h。試求管子的內(nèi)徑dn并選取管道用料。解：由19-2選取允許流速為50m/s，則d=18.8√=18.8√=230(mm)按參數(shù)P0=10.1Mpa,t0=540℃,查表《主要管道類別和所用材料》，管道應(yīng)采用12CrMoV合金鋼。例2、已知除氧器給水箱內(nèi)的工作壓力為Py=0.6Mpa,工作水溫為158℃，水箱最高水位至給水泵中心線間水柱靜壓力等于0.167Mpa，給水泵入口管外徑dw=377mm，采用低壓焊接管，給水流

5、量qmg=225t/h。求低壓給水管內(nèi)介質(zhì)的實際流速c。解：查飽和水表vg=0.0010998m3/kg查管道材料手冊，根據(jù)焊接鋼管產(chǎn)品規(guī)格，當管子外徑為377mm時，最小壁厚為5mm，所以取管壁厚為5mm（管壁厚用s表示）。管子內(nèi)徑為：dn=dw-2s=377-2x5=367(mm)當管內(nèi)的給水流量qmg=225t/h時，低壓給水管內(nèi)介質(zhì)的流速為：C=qmg/vg÷(3600)=225000*0.0010998÷(3600*3.14*0.3672÷4)=0.65（m/s）即管道內(nèi)實際流速為0.65m/s，在允許范圍內(nèi)。