資源描述：
《高爐富氧噴煤現(xiàn)狀與提高煤比的措施(論文)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、......高爐富氧噴煤現(xiàn)狀及提高煤比的措施張維彬叢勝剛摘要：對(duì)我國(guó)高爐富氧噴煤現(xiàn)狀進(jìn)行了總結(jié)與評(píng)價(jià)，分析了存在的問題，并提出了改進(jìn)意見。分析認(rèn)為，隨著原燃料條件改善，我國(guó)高爐噴煤水平不斷提高，并有進(jìn)一步提升的空間，但幅度有限。若要大幅度提高噴煤水平，必須采取狠抓原燃料質(zhì)量、改善高爐透氣性、優(yōu)化高爐操作制度、提高風(fēng)溫、加強(qiáng)爐前管理等措施。關(guān)鍵詞：高爐噴煤煤比1、引言高爐噴煤是從高爐風(fēng)口想爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代
2、高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命[1]。高爐噴煤代替了較昂貴的焦炭，可以改善高爐的行程，取得了較好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。但由于能源政策問題，高爐噴煤技術(shù)沒有的得到更大的發(fā)展。上世紀(jì)70年代膜，發(fā)生第二次石油危機(jī)，高爐世界性地停止噴油。為了避免全焦操作，高爐又開始大量噴煤，尤其是西歐、日本發(fā)展很快，高爐大量噴吹煤粉已成為明顯趨勢(shì)[2]。我國(guó)從1964年開始噴煤，是世界上使用噴煤技術(shù)較早的國(guó)家之一。最早起步的企業(yè)是鞍鋼、首鋼。鞍鋼于1966年建成第一座煤粉車間，5座高爐同時(shí)開始噴吹無(wú)煙煤。首鋼于1966年1月3座高爐都實(shí)現(xiàn)了噴
3、吹煤粉。繼鞍鋼、首鋼成功之后，武鋼、太鋼、本鋼等企業(yè)都開始噴煤工業(yè)生產(chǎn)。上世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)高爐噴煤技術(shù)取得了迅速發(fā)展。到了本世紀(jì)初期，高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展勢(shì)頭更加高漲。2、我國(guó)高爐富氧噴煤現(xiàn)狀2、1噴吹用煤我國(guó)高爐在上世紀(jì)90年代結(jié)束了單一噴吹無(wú)煙煤的歷史。目前我國(guó)大多數(shù)采用無(wú)煙煤和煙煤混噴。無(wú)煙煤和煙煤的配比根據(jù)各企業(yè)不同的生產(chǎn)情況自行確定。.專業(yè)資料可編輯.......2、2煤比水平近年來(lái)，隨著礦山系統(tǒng)提鐵降硅的成功和鐵前系統(tǒng)大規(guī)模技術(shù)改造，我國(guó)部分鋼鐵企業(yè)結(jié)束了使用熱燒結(jié)礦的歷史，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4、均有不同程度的提高。表1[3][4][5][6]是我國(guó)部分高爐近年來(lái)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，從中可以看出我國(guó)高爐的煤比水平。表1我國(guó)部分高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目高爐容積/利用系數(shù)焦比煤比風(fēng)溫富氧率入爐品位2004年鞍鋼新1號(hào)32002.22236614911731.8659.502005年下半年天鋼20002.21451841.970.8未獲得2005年8月漣鋼6號(hào)22002.6736214711301.82未獲得2005年上半年昆鋼5號(hào)7002.3713871341.690.9655.832006年11月包鋼4號(hào)
5、22002.233423121.511783.79未獲得3、存在的問題與分析根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)外大噴煤成功的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量的良好與穩(wěn)定是提高煤比的先決條件。隨著煤比的逐步提高，礦焦比擴(kuò)大，焦炭的骨架作用的重要性相對(duì)提高，否則將影響料柱的透氣性。當(dāng)焦炭質(zhì)量下降時(shí)，死料柱中未燃焦粉總數(shù)量增加，惡化爐缸的透氣、透液性。因此，保持焦炭和礦石具有一定強(qiáng)度和合理粒度組成是非常重要的。[4]要想將煤比穩(wěn)定在200Kg/t以上，必須將渣量降到300Kg/t以下，同時(shí)提高焦炭強(qiáng)度M40到85%以上。否則，即使是煤比達(dá)到200Kg/t，高爐
6、也很難取得良好的指標(biāo)，噴吹的煤粉也達(dá)不到應(yīng)有的置換比。[3]雖然目前我國(guó)高爐的原燃料條件和裝備水平得到了極大地改善，高爐入爐品位已接近60%，部分高爐的渣鐵比已降到300Kg/t以下，但是燒結(jié)礦中5-10mm粒級(jí)比例接近30%，≤5mm.專業(yè)資料可編輯.......的粉末占10%左右，而且由于沒有綜合混料場(chǎng)，原料的化學(xué)成分難以控制，燒結(jié)礦質(zhì)量波動(dòng)頻繁，給高爐穩(wěn)定順行帶來(lái)了一定的難度。在焦炭方面，由于煉焦工藝和設(shè)備比較落后（無(wú)干熄焦），焦炭質(zhì)量較差，雖然近幾年正在逐步得到改善，但仍有進(jìn)一步提高的必要。特別是隨著目
7、前煉鐵產(chǎn)能的增加，焦炭資源更加緊張，外購(gòu)焦的比例不斷加大。由于受資源、運(yùn)力等條件的限制，外購(gòu)焦炭的質(zhì)量很難得到保證，不但部分指標(biāo)達(dá)不到要求，而且波動(dòng)頻繁，波動(dòng)范圍非常大，所以高爐生產(chǎn)必然回受到影響，限制了煤比的提高。4、提高煤比的措施我國(guó)高爐在富氧噴煤道路上遇到了不少難題，如高爐透氣性，煤粉的燃燒和利用，以及原燃料質(zhì)量的控制等問題。通過不斷的努力，逐步解決了各種難題。4、1強(qiáng)化原燃料管理，改善爐料結(jié)構(gòu)高爐強(qiáng)化冶煉后，為保持爐況順行、高產(chǎn)低耗，原燃料質(zhì)量成為決定性的因素。[8]針對(duì)鐵前系統(tǒng)還不夠完善的現(xiàn)狀，高爐應(yīng)
8、加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理工作。[4]（1）提高焦炭質(zhì)量。盡量降低入爐焦炭的水分，為高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造良好的外部條件。并使焦炭水分保持穩(wěn)定，使?fàn)t溫波動(dòng)小，促使高爐順行。[7]（2）逐步將礦、焦篩分改成篩分效果更好的雙層懸臂振動(dòng)篩，確保精料入爐，減少入粉末率。從而減少了塊狀帶堵塞料柱空隙的發(fā)生，降低阻損，保證軟熔帶“焦窗”的透氣性。由于不合格的碎焦不會(huì)進(jìn)入爐缸，從而保證了爐缸死焦柱的透氣、透液性，
