電阻焊焊縫驗收標準

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1、目的碳當(dāng)量C當(dāng)量≤0.55、板厚在0.4～5mm、焊核直徑Φ（√5t≤Φ≤√7t）的低碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鋁及鋁合金的檢驗方法及其判定標準。但是，延伸率25%以下的硬化性材料，表面處理材料，復(fù)合材料及異種材料的組合除外。2、焊縫等級焊縫應(yīng)按機械性能和焊縫一側(cè)外部表面的平滑度分類，如表1所示。表1焊縫等級焊縫等級機械性能和平滑度A無強度要求B有強度要求C不同于A和BAF需要A級和表面平滑BF需要B級和表面平滑CF需要C級和表面平滑3、名詞解釋（參考圖1、圖2）焊核直徑d：焊點結(jié)合面的直徑d=d1+d22焊接直徑dp：破壞后的實際直徑；d

2、p=dp1+dp22圖1圖24、試驗項目試驗可按試樣1或試樣2進行（5.2提到），按焊縫類別給出的試驗項目如表2所示。由試樣1可知焊核直徑和拉伸剪切力關(guān)系。表2試驗項目焊縫等級1類試驗片2類試驗片A級B級外觀試驗斷面試驗拉伸剪切試驗外觀試驗斷面試驗C級斷面試驗斷面試驗AF級BF級外觀試驗斷面試驗拉伸剪切試驗外觀試驗平滑度試驗CF級外觀試驗斷面試驗平滑度試驗外觀試驗斷面試驗平滑度試驗表3試件數(shù)量（焊接參規(guī)范數(shù)制定階段）焊縫等級形貌試驗平滑度試驗斷面試驗拉伸剪切試驗A10－1010B10－510C－－3－AF10101010BF1010510

3、CF10103－表3試件數(shù)量（量產(chǎn)階段首末件）焊縫等級形貌試驗平滑度試驗斷面試驗拉伸剪切試驗現(xiàn)場試驗A各1－各1各11B各1－1（首）各11C－－1（首）－1AF各1各1各1各11BF各1各11（首）各11CF各1各11（首）－1注：現(xiàn)場試驗根據(jù)焊接接頭類型選擇試驗方法；如管-板、板-板選擇鑿剝離試驗，鋼絲-板、鋼絲-管采用大力鉗剝離試驗。5、點焊試樣5.1試樣準備情況5.1.1試樣準備分類試樣應(yīng)被分為試樣1和試樣2。試樣1是連續(xù)點焊試樣，試樣2應(yīng)是產(chǎn)品試樣或者與產(chǎn)品材料相當(dāng)?shù)氖綐印?.1.2材料用于試驗的材料必須是同一材料，板厚、熱處理

4、、表面狀態(tài)等，和實際應(yīng)用相同。5.1.3焊接設(shè)備準備試樣的焊接設(shè)備，比如電源、電焊機應(yīng)和實際應(yīng)用一致。5.1.4電極頭準備試樣的電極頭應(yīng)和實際應(yīng)用的相同。5.2試樣準備5.2.1試樣1試樣1用于連續(xù)點焊焊接試驗，試樣準備應(yīng)和JISZ3136一致5.2.2試樣2試樣2用于產(chǎn)品試樣或者材料與產(chǎn)品相當(dāng)?shù)脑嚇拥暮附釉囼灒嚻瑧?yīng)被加工成試樣。注：原則上試驗情況應(yīng)該和JISZ3136一致，但也可以根據(jù)點焊接頭實際情況，制作成和產(chǎn)品接頭一樣的試件（如鋼絲和管、鋼絲和板具體尺寸參考JISZ3136）6、.試驗方法及接收準則6.1外觀檢測焊接表面應(yīng)作目視檢

5、測以避免裂紋及凹坑的出現(xiàn)6.1.1接收準則(1)裂紋焊接表面不允許裂紋存在(2)凹坑焊接表面不允許有直徑大于1.5mm的凹坑存在6.2平滑度檢測對于AF等級、BF等級、CF等級，指定的一側(cè)的平滑度應(yīng)加以檢查。6.2.1平滑度檢測方法測量凹陷方法應(yīng)該用測量儀器測量近似凹陷中心的一個點與板上一個不在凹陷范圍內(nèi)的點的高度差。6.2.2接收準則對于AF等級、BF等級、CF等級，有相關(guān)要求的一側(cè)的焊接表面平滑度不能大于板厚的10%或0.15mm中的最大者。6.3斷面檢測6.3.1斷面檢測方法熔核直徑及熔透率應(yīng)按照RH-RW-001標準執(zhí)行。6.3.

6、2合格標準試驗中試樣1的最小和平均焊核直徑不小于表4或表5給出數(shù)值。試驗中試樣2的最小焊核直徑不小于表4或表5給出數(shù)值。試片1或試片2焊透率不小于板厚的20%。對于焊接不同板厚組合或者多于三層的組合時，焊核直徑和焊透率取決于承力的最薄板的厚度。試片的板厚在表4所示板厚之間，焊核直徑和焊透率應(yīng)基于比試片略薄的板厚。表4表46.4破壞檢查現(xiàn)場手工剝離，和鑿剝離檢驗試驗6.4.1檢查方法（參考圖3～圖6）將鑿子插入要檢查的部分，對于三層板組配合，每兩層板的結(jié)合部位都要進行檢查。檢查后要恢復(fù)板材的配合狀態(tài)，并檢查有無異常，如裂紋和變形。圖3圖4圖

7、5圖66.4.2驗收標準為了盡可能準確的測量焊核直徑，要采用鑿子破壞的方法或者是扭轉(zhuǎn)試件的方法使焊核產(chǎn)生完全的拉裂式破壞。1、用鑿子進行敲擊后焊點沒有爆開則為合格。2、剝離試驗后，焊點直徑復(fù)合圖紙要求或者表4表5即為合格.6.4.3適用范圍及頻率當(dāng)發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程和焊接質(zhì)量時，都應(yīng)該進行該半破壞檢查方法。該檢查方法用于量產(chǎn)過程中時，每次批量檢查至少要對一件產(chǎn)品或試片進行一次該檢查或者遵循一定的頻率進行量產(chǎn)過程檢查以確保產(chǎn)品的批量質(zhì)量。當(dāng)設(shè)備或者夾具的變化點會對焊點質(zhì)量產(chǎn)生影響時，至少要進行一次半破壞檢查。鑿子的形式可根據(jù)各個單位

8、的設(shè)計有所不同。（詳見JISZ3144）6.5適用范圍和頻率當(dāng)發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程、量產(chǎn)準備階段或者是直接影響到焊接強度時都應(yīng)該進行此種檢查。當(dāng)此種檢查方法用于量產(chǎn)過程檢查時，應(yīng)該保持一