粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程

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1、粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)技術(shù)規(guī)程一、工藝簡(jiǎn)介來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55℃冷卻至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的補(bǔ)霧段除去霧滴后離開洗苯塔；經(jīng)旋風(fēng)捕霧器進(jìn)一步捕集霧滴后，去外管送往后續(xù)工序。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器,與脫苯塔塔頂出來的苯蒸汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃左右，經(jīng)油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60℃升到約130℃，富油經(jīng)管式加熱爐,加熱至180℃左右，進(jìn)入脫苯塔，脫苯塔塔頂蒸出的苯水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器,被富油、制冷水冷卻至3

2、0℃左右，然后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通過回流泵回流至脫苯塔，其余部分流入粗苯貯槽，由粗苯輸送泵送往罐區(qū)外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵輸送入貧油槽；分離出的粗苯分離水送至終冷器水封儲(chǔ)槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，溫度降至90℃左右，流入貧油槽，并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環(huán)水和18℃制冷水冷卻至30℃左右，入洗苯塔噴淋洗滌煤氣。外購(gòu)的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通過罐區(qū)送入新洗油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。外供0.5MP

3、a蒸汽被管式加熱爐加熱至400℃左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)入脫苯塔底作為熱源，管式加熱爐所需燃料由洗苯后的回爐煤氣供給。在洗脫苯操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔；殘?jiān)湃霘堄筒?，用蒸汽壓送至綜合罐區(qū)焦油槽，亦可排和入殘油池定期送往煤場(chǎng)。為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔上部設(shè)3塊泡罩板進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽用蒸汽壓出送綜合罐區(qū)焦油槽。經(jīng)終冷器冷凝下的煤氣冷凝液進(jìn)入水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋；多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。上下段噴淋亦可用冷鼓

4、來的熱氨水進(jìn)行噴淋清洗。二、工藝技術(shù)指標(biāo)一）溫度控制指標(biāo)1、終冷后煤氣溫度：23~25℃2、冷貧油溫度：夏季控制比煤氣溫度高2℃，冬季高3~4℃3、管式爐后富油溫度：180℃±5℃4、脫苯塔頂溫度：92~95℃5、萘油側(cè)線溫度：125~135℃6、脫塔塔底溫度：170~178℃7、管式爐爐膛溫度：400~600℃8、管式爐對(duì)流段溫度：300~400℃9、管式爐煙囪廢氣溫度：200~300℃10、再生器頂部油氣溫度：185~190℃11、再生器底部殘?jiān)蜏囟龋?90~195℃（干渣：230-260℃）12、粗苯冷凝冷卻后粗苯溫度：<30℃13、循環(huán)水溫度：32℃14、制冷水溫度：18℃15、入再

5、生器過熱蒸汽溫度：350~400℃16、油氣換熱器后富油溫度：60℃17、貧富油換熱器后富油溫度：130℃18、一段貧油冷卻器后貧油溫度：40~45℃19、二段貧油冷卻器后貧油溫度：25~27℃二、壓力控制指標(biāo)：1、脫苯塔頂部壓力：≤10KPa2、脫苯塔底部壓力：≤20KPa3、進(jìn)工段蒸汽壓力：0.4~0.6MPa4、再生器底部壓力：30KPa管式爐煙囪吸力：100Pa終冷塔阻力：≤1000Pa洗苯塔阻力：≤1000Pa三、流量控制指標(biāo)：1、洗油循環(huán)量：90-100m3/h2、入管式爐煤氣量：1400NM3/h3、入再生器貧油量：1.5m3/h四、操作質(zhì)量：1、貧油含苯：<0.5%2、循環(huán)洗油

6、含苯：<5%3、洗苯塔后煤氣含苯：<3g/nm34、富油含苯：2~3%5、粗苯180℃餾出量>93%6、再生器殘?jiān)?70℃前餾出物≤2%五、進(jìn)廠洗油技標(biāo)：230℃前餾出量≤3%、300℃前餾出量>90%、酚含量≤0.5%、萘含量≤15%、水分≤1.0%、粘度≤1.5、15℃結(jié)晶物：洗油殘?jiān)诙?jié)崗位規(guī)程一、職責(zé)洗苯工1、負(fù)責(zé)洗苯塔、終冷塔的開停工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。負(fù)責(zé)塔阻超標(biāo)時(shí)的清掃或噴灑工作。2、負(fù)責(zé)新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及時(shí)送油，防止冒油。隨時(shí)注意貧油槽的油位，做到及時(shí)加補(bǔ)新洗油，做好記錄計(jì)量工作。3、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作,經(jīng)常檢查各泵的振動(dòng)聲響

7、,軸承溫度,電機(jī)溫升等,及時(shí)調(diào)整泵壓和流量,保持各塔槽液位的穩(wěn)定,4、及時(shí)調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。5、與化驗(yàn)室聯(lián)系,了解富油含苯、塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。蒸餾工1、負(fù)責(zé)粗苯工序蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，負(fù)責(zé)脫苯塔、管式爐再生器粗苯冷凝冷卻器等設(shè)備的生產(chǎn)操作和維護(hù)，調(diào)整各處溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定，努力完成粗苯生產(chǎn)指標(biāo)，使質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求。