ASME 第V卷《無損檢測》

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1、ASME2010第V卷《無損檢測》新內(nèi)容美國機(jī)械工程師學(xué)會（ASME）于2010年7月1日發(fā)布的最新版ASME第V卷《無損檢測》，增添的新內(nèi)容大多是圍繞焊縫超聲檢測（UT）展開的，可見UT方法中隱含著大量鮮活的科技新信息新技能，無一不與當(dāng)今高速發(fā)展的計算機(jī)技術(shù)息息相關(guān)。充分熟悉新版新內(nèi)容，熟練掌握新技能新要求，為承壓設(shè)備制造質(zhì)量提供安全可靠和高效的檢測數(shù)據(jù)，是當(dāng)今無損檢測人員與時俱進(jìn)，接受時代挑戰(zhàn)的重要使命。以下先介紹新版ASME有關(guān)承壓設(shè)備無損檢測的一般新內(nèi)容，而后重點(diǎn)介紹有關(guān)超聲檢測新技術(shù)的新規(guī)定新要求。1一般要求（第一章）檢測結(jié)果評定（T-180）指出：AS

2、ME第V卷中各種無損檢測方法所提供的驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合相關(guān)卷的要求，并優(yōu)先采用相關(guān)卷的規(guī)定。2焊縫超聲檢測（第四章）2.1概述（T-420）指出：本章“焊縫超聲檢測方法”要求應(yīng)與第V卷第一章“一般要求”并駕齊驅(qū)，這是指以下四方面的內(nèi)容：（1）粗晶焊縫UT的特殊要求，按T-451。（2）計算機(jī)成像技術(shù)（簡稱CITs）的特殊要求，按T-452。（3）TOFD（超聲衍射時差）技術(shù)，按本章強(qiáng)制性附錄Ⅲ。（4）相控陣手工光柵式掃查技術(shù)，按本章強(qiáng)制性附錄Ⅳ。2.2試塊曲率（T-434.1.7）有三點(diǎn)要求：（1）工件直徑D＞500mm時，可用平面狀基本校驗試塊。（2）工件直徑D≤

3、500mm時，應(yīng)使用曲面試塊。一個曲面試塊可用于檢測0.9-1.5倍直徑的范圍。例如，D=200mm的曲面試塊，可用于校驗D=180-300mm的曲面范圍。D=24-500mm的曲面范圍，則需6種曲面試塊（見圖1）。（3）管子校驗試塊：檢測管焊縫時，基本校驗試塊的結(jié)構(gòu)和反射體應(yīng)按圖2；曲率要求與上述（2）同。試塊尺寸與反射體位置應(yīng)適合于所用斜探頭校驗。21圖1試塊-工件曲面比限值注：（a）試塊長L最小應(yīng)為200mm或8T(取兩者中較大值)。（b）外徑Do≤100mm時，試塊弧長最小應(yīng)為270°；Do＞100mm時，試塊弧長最小應(yīng)為200mm或3T（取兩者中較大值）

4、。（c）槽深最小應(yīng)為8%T，最大11%T。有堆焊層時，試塊堆焊層側(cè)的槽深，應(yīng)加上堆焊層厚度（即槽深最小為8%T+CT，最大為11%T+CT）。（d）槽寬最大值并不很嚴(yán)。線槽可用電火花加工，或R≤3mm的端銑削。（e）槽長應(yīng)足以為校驗提供3:1的信噪比。圖2管子UT基本校驗試塊2.3粗晶焊縫（T-451）概述中提到的粗晶焊縫是指21高合金鋼和高鎳合金焊縫，碳鋼和高合金鋼、高鎳合金之間的異種金屬焊縫，其超聲檢測通常要比鐵素體鋼焊縫難度大。超聲檢測的難度是由粗晶結(jié)構(gòu)和各向異性結(jié)構(gòu)引起的；這樣的結(jié)構(gòu)特征會使超聲波在各晶界面上的反射、折射和衰減，明顯不同，也會使晶粒內(nèi)的聲速

5、發(fā)生變化。對粗晶焊縫，通常用縱波斜聲束進(jìn)行UT。探測前，要制作焊接試板，在焊縫金屬中設(shè)置參考反射體，用單晶或雙晶縱波斜探頭進(jìn)行驗證演示操作。2.4計算機(jī)成像技術(shù)（T-452）指出：計算機(jī)成像技術(shù)（CITs）的主要貢獻(xiàn)，在于用于缺陷表征分析評價時的有效性。但CITs也可用于進(jìn)行探傷所需要的基本掃查動作。用計算機(jī)處理的數(shù)據(jù)分析和顯示技術(shù)，可與自動或半自動掃查機(jī)構(gòu)聯(lián)用，以獲得缺陷的兩維和三維圖像，從而強(qiáng)化重要工件或結(jié)構(gòu)件的檢測能力。計算機(jī)處理可用于定量評價用超聲波或其它無損檢測方法檢出的缺陷類型、尺寸、形狀、位置和方向。有關(guān)可使用的一些計算機(jī)成像技術(shù)（包括合成孔聚焦法—

6、—即SAFT法、線合成孔聚焦法——即L-SAFT法、寬帶全息照相法、相控陣法、TOFD法、自動取樣成像法），可參閱相關(guān)非強(qiáng)制性附錄E。2.5焊縫距離波幅法（T-472）有關(guān)卷規(guī)定用距離波幅法檢測和評價焊縫時，應(yīng)使用1個斜探頭在焊縫軸線的平行方向和橫切方向?qū)附咏宇^進(jìn)行掃查（至少4向掃查）。斜探頭探傷前，先用直探頭在焊縫兩側(cè)對斜聲束要通過的母材區(qū)域，進(jìn)行檢測，以發(fā)現(xiàn)有可能妨礙斜探頭聲束檢測焊縫缺陷。非強(qiáng)制性附錄I提供了用多種角度的斜探頭探傷法。2.6文檔資料（T-490）拒收缺陷（T-491.1）對拒收缺陷應(yīng)做出記錄。記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：缺陷性質(zhì)（即指明是裂紋、未熔

7、合、夾渣等）、位置和范圍（指長度）。非強(qiáng)制性附錄D和K給出了斜探頭和直探頭探傷的一般記錄的示例。指明也可采用其它方法。3TOFD技術(shù)（強(qiáng)制性附錄Ⅲ）3.1TOFD對比試塊TOFD檢測靈敏度調(diào)整用的對比試塊見圖3和圖4。圖3是厚度不分區(qū)檢測用的對比試塊，至少設(shè)置2個橫孔，橫孔深度位置分別為T/4和3T/4。圖4是厚度一分為二、作二分區(qū)檢測用的對比試塊，每一分區(qū)，在分區(qū)厚度1/4和3/4處，均分別設(shè)置橫孔。對對比試塊，只規(guī)定試塊厚度范圍和橫孔深度位置，未規(guī)定試塊長寬和孔位兩維具體尺寸，但指出：試塊長寬尺寸和橫孔位置，要適合于所用探頭聲束角度的靈敏度調(diào)整。21壁厚/mm

8、孔徑/mm