機(jī)械加工產(chǎn)品批次管理規(guī)定

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1、產(chǎn)品批次管理規(guī)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品批次管理的方法和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)大批生產(chǎn)的產(chǎn)品。2職責(zé)2.1公司生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品批次管理的監(jiān)督抽查。2.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品批次管理的具體管理工作和定期檢查考核。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本單位批次管理工作并執(zhí)行管理要求，嚴(yán)格按批次管理要求組織生產(chǎn)，認(rèn)真做好上下道工序之間的交接，并對(duì)正確性負(fù)責(zé)。2.3檢驗(yàn)負(fù)責(zé)產(chǎn)品批次管理的日常檢查。2.4　采購(gòu)銷售部負(fù)責(zé)按產(chǎn)品批次管理規(guī)定，做好產(chǎn)品儲(chǔ)存和進(jìn)出庫(kù)管理。3工作程序3.1總則實(shí)行批次管理的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)做到：產(chǎn)品批次清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、數(shù)量清、批次清；

2、分批投料、分批生產(chǎn)、分批交驗(yàn)、分批入庫(kù)、分批出公司。3.2按批次建立隨工序流通卡或工序控制記錄，詳細(xì)記錄投料、工序生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量、責(zé)任者、分析檢驗(yàn)者等內(nèi)容。3.3分批投料3.3.1產(chǎn)品主要原材料在發(fā)放前，倉(cāng)庫(kù)保管人員必須驗(yàn)證產(chǎn)品名稱、規(guī)格批號(hào)及原始合格證、入公司檢驗(yàn)合格證或準(zhǔn)用證等，憑證不齊、不得發(fā)放。3.3.2產(chǎn)品原材料必須按生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和技術(shù)部門核定的消耗定額發(fā)料，且必須按先進(jìn)先出的原則分批依次發(fā)放，并做好記錄。3.4分批生產(chǎn)3.4.1生產(chǎn)單位按照日班、晚班各為一批的原則進(jìn)行組批，由調(diào)度員和檢驗(yàn)員組織實(shí)施。3

3、.4.2生產(chǎn)單位要嚴(yán)格按照生產(chǎn)部下達(dá)的品種規(guī)格計(jì)劃組織生產(chǎn)、產(chǎn)品必須分批加工生產(chǎn)、批與批之間應(yīng)嚴(yán)格控制和區(qū)分，嚴(yán)防混批。3.5分批交驗(yàn)3.5.1產(chǎn)品必須按批交驗(yàn)，按批檢驗(yàn)，按批開具分析檢驗(yàn)合格證。生產(chǎn)廠按批號(hào)、各批數(shù)量交采購(gòu)銷售部。3.5.2　采購(gòu)銷售部按批與批之間區(qū)分庫(kù)存。3.5.3對(duì)分析檢驗(yàn)不合格原材料的產(chǎn)品，嚴(yán)格按批隔離。3.6標(biāo)志管理3.6.1產(chǎn)品在整個(gè)過(guò)程中和交付階段應(yīng)執(zhí)行《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》的要求和技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.2生產(chǎn)過(guò)程中，必須建立各個(gè)工序環(huán)節(jié)的管理臺(tái)帳和卡片（如產(chǎn)品收發(fā)臺(tái)帳、入庫(kù)單、領(lǐng)料單、合格證

4、等），保持產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。3.7批量確定同上批量的大小，依據(jù)供貨合同并結(jié)合本廠1個(gè)訂單為一批的原則確定。同一批號(hào)允許有不同規(guī)格的產(chǎn)品。小批量的產(chǎn)品可依據(jù)供貨合同以一次交驗(yàn)的數(shù)量為一批。3.8不合格批次的確定3.8.1在按照GB2828.1標(biāo)準(zhǔn)判定拒收，確定生產(chǎn)批次。3.8.2確定批次產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，原材料批次。3.8.3將產(chǎn)品作出標(biāo)識(shí)，放入到不合格品區(qū)。