箱涵技術(shù)交底

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1、箱涵技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)段共有箱涵4座，具體設(shè)置如下表：箱涵設(shè)置一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)用途交角孔數(shù)及孔徑涵長(zhǎng)洞口形式(度)（孔-m）（m）進(jìn)口出口1YK29+199.506箱涵排水904*335.12~44.20八字墻八字墻二、施工流程及工藝要求（施工流程見(jiàn)附表）1．基礎(chǔ)施工1.1施工放線由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確放出涵洞基坑開(kāi)挖控制樁位，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，復(fù)測(cè)合格后，方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。1.2基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前必須按放樣位置撒灰線，并引出護(hù)樁?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和技術(shù)交底要求進(jìn)行開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘

2、機(jī)開(kāi)挖；為防止超挖，開(kāi)挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高后，再由人工清理20cm至設(shè)計(jì)高程并整平，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查基坑的幾何尺寸、基底標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求同時(shí)進(jìn)行基底的承載力試驗(yàn)，如符合設(shè)計(jì)要求（0.15Mpa），按程序進(jìn)行施工；如不能滿足要求，與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行會(huì)勘后處理?；娱_(kāi)挖底面避免超欠挖，允許偏差：土質(zhì)±50mm;石質(zhì)+50mm,-200mm;基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后經(jīng)檢查合格后應(yīng)在當(dāng)日及時(shí)進(jìn)行基底封閉，不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，以免影響其承載力?；娱_(kāi)挖后，如基底有水，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須加強(qiáng)基坑的抽排水，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿

3、坑底四周圍開(kāi)挖排水溝，使水流匯入集水坑內(nèi)，集中排出坑外。1.3基底處理涵洞基底鋪設(shè)50cm厚級(jí)配良好的砂礫墊層。砂礫墊層分層鋪設(shè)，要求整平夯實(shí)。鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再澆筑10公分C20砼，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)施工。2．涵身施工設(shè)計(jì)參數(shù)：箱涵長(zhǎng)35.12~44.20m，每4~5米設(shè)置一道沉降縫，將箱涵分為7、9、11節(jié)（5m×6節(jié)+5.12m×1節(jié)），基礎(chǔ)采用50公分厚C20素混凝土澆注。箱涵涵身設(shè)計(jì)采用C30鋼筋砼，砼采取就地立?，F(xiàn)澆施工，砼分兩次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上30cm處，第二次澆筑剩余

4、部分。2.1涵身放樣基礎(chǔ)施工完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，放出箱涵控制點(diǎn)，并用墨線彈出輪廓線，施工放樣必須準(zhǔn)確，且必須得到監(jiān)理的認(rèn)可后，方可進(jìn)行涵身底板鋼筋的施工。三、施工檢驗(yàn)要求1.所有鋼筋都必須具備出場(chǎng)合格證，運(yùn)到工地后，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，其技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工、焊接及綁扎、安裝均按《公路施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。⑴鋼筋加工鋼筋加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或者技術(shù)交底要求進(jìn)行，鋼筋連接采用搭接焊工藝。鋼筋加工和安裝允

5、許偏差見(jiàn)下表：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5⑵鋼筋施焊條件①焊工須持考試合格證上崗（必須具備用電及安全知識(shí)、焊機(jī)的使用維護(hù)知識(shí)），原件檢查完畢之后復(fù)印件統(tǒng)一歸檔，一般情況不得隨意更換焊工。②根據(jù)焊接時(shí)要求根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，本標(biāo)段箱涵中鋼筋縱向焊接方式主要采用電弧焊的形式。③正式焊接成品前，必須根據(jù)施工條件首先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，先取樣進(jìn)行鋼材及焊接技術(shù)檢驗(yàn)。④施焊焊條必須有合格證，且符

6、合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定，本箱涵電焊條采用JTJ-506或JTJ502焊條。⑤焊前準(zhǔn)備工作的好壞直接影響焊接質(zhì)量，為了防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭成形的鋼筋端頭彎折、劈裂等，予以矯正或切除。⑥焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。⑶鋼筋焊接要求①接頭形式：結(jié)構(gòu)主筋焊接主要以搭接焊為主,優(yōu)先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊。②焊縫長(zhǎng)度在雙面焊時(shí)不小于5d，單面焊時(shí)不小于10d，焊

7、縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，焊縫厚度不小于0.3d且不小于4mm（d為鋼筋直徑）；圖紙有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)。③搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上，接頭處的彎折不大于4°，鋼筋軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑）且不大于2mm。嚴(yán)禁鋼筋在焊接后彎折。④焊接時(shí)，采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。⑤焊接時(shí)，引弧在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密。⑥焊接接頭留置的有關(guān)要求受力鋼筋焊接接頭必須設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，

8、同一根鋼筋不得出現(xiàn)兩根接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率%主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)50受壓區(qū)不受限制在焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的截面面積在受拉區(qū)不超過(guò)總截面面積的50%，焊接接頭長(zhǎng)度