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1、冷軋薄鋼板的硬度檢測冷軋薄鋼板,簡稱冷軋鋼板、冷軋薄板、冷軋板、冷板等。它還包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硬鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋薄鋼帶,簡稱冷軋鋼帶、冷軋帶鋼、鋼帶、帶鋼、薄鋼帶、冷軋卷等。還包括不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等。冷軋薄鋼板、鋼帶(以下簡稱冷軋薄板)主要用于零件的沖壓加工,而冷軋薄板的力學性能十分重要,它直接關系到板材的沖壓性能。冷軋薄板是以不同的熱處理狀態(tài)分級的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法,國家標準GB/T13237-1991《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級,P級用于普通沖壓,S級用于深度沖壓,Z級用于最深度沖壓。中國冶金標準Y
2、B/T5059-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將薄鋼板按硬度分為五級,即:TR(特級)、R(軟)、BR(半軟)、DY(低硬)和Y(冷硬)。其實通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理的恰當配合,可以在廣泛的范圍內滿足用戶關于材料力學性能方面的要求。冷軋薄板根據用戶加工上的要求可以分成更多的級別。例如:日本工業(yè)標準JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc)、沖壓用(spcd)和深沖壓用(spce)三類外,還細分為退火、標準調質、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級別。在冷軋薄板力學性能的檢測方面,一些標準只規(guī)定了拉伸試驗,另一些標準除拉伸試驗外還規(guī)定了硬度
3、試驗。中國標準GB/T13237-1991就只規(guī)定了拉伸試驗,技術要求如表一所示:牌號抗拉強度/MPa伸長率不小于拉延級別Z-S和PZSP08F275~365275~38034323008,08Al,10F275~390275~41032302810295~410295~43030392815F315~430315~45029282715335~450335~47027262520355~490335~50026252425——390~540——242330——440~590——222135——490~635——201940——510~650————1845——530~680————1
4、650——540~715————14日本標準JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А罚ㄔ摌藴手邪死滠埍′摪搴弯搸В┮?guī)定了拉伸試驗,也規(guī)定了硬度試驗,該標準的力學性能要求如下:表二:標準調質和退火的鋼板、鋼帶的拉伸試驗質牌號抗拉強度/MPa不小于伸長率/%不小于試樣按以下公稱厚度/mm>=0.250.25<0.400.40<0.600.60<1.01.0<1.61.6<2.5>=2.5SPCCSPCDSPCE(270)270270(32)3436(34)3638363840 373941 (38)4042 3941435號試樣軋制方向表三:標準調質和退火的鋼板、鋼帶的硬度
5、值。調質區(qū)分符號硬度最大HRBHV退火A57105標準調質S65115注:厚度小于0.6mm的鋼板和鋼帶,原則上不進行拉伸試驗。表四:1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸試驗值。調質區(qū)分符號抗拉強度/MPa伸長率/%最小試樣1/8硬8294~410255號試樣軋制方向1/4硬4370~490101/2硬2440~590——硬1>=550——????表五:1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬狀態(tài)的硬度值。調質區(qū)分符號HRBHV1/8硬1/4硬8450~7165~8095~130115~1501/2硬硬2174~89≥85135~185≥170注:HRB和HV,僅選用其中之一。英國標
6、準BS1449/1.9-1991《厚板、薄板和鋼帶第一部分:碳素鋼和碳錳鋼厚板、薄板和鋼帶具有成形性能的冷軋窄鋼帶技術條件》對冷軋板分級為CS1(鋁鎮(zhèn)靜穩(wěn)定化超深沖)、CS2(超深沖)、CS3(深沖)、CS4(折邊)、CS15(商品級)。這項標準的力學性能要求如表六所示:表六:鋼材交貨時的力學性能軋制狀態(tài)和級別退火硬度HV1)2)最大伸長率A1)/%最小彎心直徑1)(180°彎曲)(A)或平整冷軋(SP)狀態(tài)屈服強度Re1)/MPa最小抗拉強度Rm1)/MPa最小原始標距LO50mm80mmCS1A9514027038(36)0a?SP10514027036(34)0aCS2A9514
7、027036(34)0a?SP10014027036(34)0aCS3A100(140)(280)(34)(32)0a?SP110(140)(280)(34)(32)0aCS4A105(140)(280)——0a?SP115(140)(280)——0a注:1)窄鋼帶交貨應符合,或者硬度和彎曲試驗,或者拉伸和彎曲試驗,但硬度和拉伸試驗不應同時進行。????2)對于SP(平整冷軋)狀態(tài),與鍍層精整(PL)或鏡面光潔度(MF),或以“無拉伸痕”交貨的