瀝青砼上面層試驗(yàn)段工程施工設(shè)計(jì)方案

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1、......粗粒式瀝青砼（AC-13C）上面層試驗(yàn)路段施工技術(shù)方案（K17+960-K18+260段）一、工程概況1、本合同段起止樁號為K11+900-K18+260，路線全長6.36公里，道路橫向布置如下：1+3+11+6+11+3+1=36m，上述數(shù)值依次為土路肩、左綠化帶、行車道、中央分隔帶、行車道、右綠化帶、土路肩寬度。路拱橫坡：路面2%，土路肩3%。路面結(jié)構(gòu)形式：4cm厚細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）+8cm厚粗粒式瀝青砼（AC-25C）+17cm厚水泥穩(wěn)定碎石上基層+17cm厚水泥穩(wěn)定碎石下基層+17cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層+15cm厚碎石墊層二、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況現(xiàn)場整

2、理已經(jīng)完畢，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已就緒，具備開工條件。1、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測已完成。2、各種原材料已準(zhǔn)備好并對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測，滿足規(guī)范要求及施工需要。各規(guī)格料進(jìn)行了分隔存放，并對細(xì)集料進(jìn)行了覆蓋，以防雨淋。1）瀝青：采用武漢思立特SBSI-D改性瀝青，經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。2）粗集料：碎石采自安陸津雷碎石廠生產(chǎn)的石灰石。3）細(xì)集料：采自安陸津雷碎石廠生產(chǎn)的機(jī)制砂。4）填料：采用武漢思立特的礦粉。經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、瀝青砼上面層配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)和總監(jiān)辦對細(xì)粒式瀝青砼混合料配合比審批結(jié)果，本標(biāo)段所采用的目標(biāo)配合比為1#：2##：3##：4

3、##：礦粉=0:42:24:31:3，生產(chǎn)配合比為：1倉：2倉：3倉：4倉：5倉：礦粉=0:17:27:20:33:3，瀝青用量5.1%。學(xué)習(xí)好幫手......其設(shè)計(jì)級配詳見《瀝青混合料目標(biāo)配合比報(bào)告書》及《瀝青混合料生產(chǎn)配合比報(bào)告書》。4、瀝青混合料拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車等下面層施工機(jī)械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼釬、鋼絲、鋼絞線、鋁合金方條等施工工具已準(zhǔn)備好。5、施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。?三、試驗(yàn)?zāi)康?本次試驗(yàn)段施工的目的是為得到路面上面層的壓實(shí)設(shè)備最佳組合方式、碾壓段長度，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、上面層的松鋪厚度、松鋪系數(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證目標(biāo)配

4、合比確定生產(chǎn)配合比。確認(rèn)拌和設(shè)備的計(jì)量精度、產(chǎn)量、拌和時間及均勻性，以及配套所需的裝載機(jī)、混和料運(yùn)輸車輛數(shù)量。并編寫出合理規(guī)范的上面層施工規(guī)程，為上面層的施工提出真實(shí)可靠的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，指導(dǎo)大面積施工。四、試驗(yàn)段位置及實(shí)施日期的確定：擬定于k17+960～k18+260段左幅進(jìn)行上面層試驗(yàn)段的攤鋪；計(jì)劃于2011年8月17日進(jìn)行，并于當(dāng)日完成；計(jì)劃于2011年8月28日完成全部上面層的施工。五、施工方法和施工程序:（一）施工程序：準(zhǔn)備下承層→?施工測量放樣→掛線?→廠拌料(試驗(yàn)室取樣)→?運(yùn)輸→攤鋪→整形壓實(shí)。（二）施工方法1、準(zhǔn)備下承層：對路面下面層進(jìn)行檢查，要求表面平整

5、、堅(jiān)實(shí)、無浮土，其各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測。2、施工測量放樣及掛線：由測量組對已安好的兩側(cè)站石進(jìn)行復(fù)核，檢查路面寬度學(xué)習(xí)好幫手......是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)放樣樁號，測定出中、邊線處封層頂面的高程（每10米一個斷面），確定每個點(diǎn)與設(shè)計(jì)高程之差。兩側(cè)采用鋼絲繩掛線，在站石外側(cè)一定距離（約30-50cm）處打鋼釬（鋼絲繩距攤鋪機(jī)燙平板的距離至少要大于20cm）距內(nèi)側(cè)上面層邊緣6m處設(shè)支撐鋁合金桿。基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑為3mm，其鋼絲繩張力應(yīng)不小于800N，豎向撓度不得大于1mm?；鶞?zhǔn)線鋼絲繩支架間距直線段為10m，曲線段為5m?；鶞?zhǔn)線支架與基準(zhǔn)線鋼絲繩之間連接牢固

6、，以免發(fā)生上下或左右松動現(xiàn)象，從而影響施工質(zhì)量。支架釘好后，掛線組依據(jù)測量組成果與設(shè)計(jì)攤捕厚度之和乘以松鋪系數(shù)1.22（暫定），掛出路面兩側(cè)基準(zhǔn)線。3、混合料拌和：混合料拌合前必須對拌和機(jī)的計(jì)量設(shè)備、溫度測試系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定、調(diào)試，使混合料各材料的計(jì)量準(zhǔn)確?；旌狭习幢O(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行拌和，其生產(chǎn)配合比為：1倉：2倉：3倉：4倉：5倉：礦粉=0:17:27:20:33:3，瀝青用量5.1%。瀝青混合料采用瑪蓮尼-3000型拌和機(jī)進(jìn)行拌和。每盤瀝青混合料的拌和時間確定為45s。開始幾盤集料加熱溫度應(yīng)比規(guī)范規(guī)定的集料加熱溫度高10℃左右，并干拌幾鍋集料后廢棄，然后正

7、式加瀝青、礦粉開始拌和瀝青混合料。為避免瀝青與礦粉先接觸而形成油團(tuán)，保證混合料拌和均勻，瀝青混合料拌和時應(yīng)調(diào)整瀝青與礦粉添加的延遲時間，確保瀝青先與集料接觸，在添加瀝青中途開始添加礦粉，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料。集料的加熱溫度控制在190℃-200℃之間，瀝青加熱溫度控制在160℃-165℃之間，控制好集料和瀝青的加熱溫度，確保瀝青混合料出料溫度在175℃-185℃之間。低于160℃和高于195℃的混合料作為廢料處理。派專人檢測成品的質(zhì)量，要求拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊、無冒煙和