淺談增碳劑的應(yīng)用[精品]

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1、淺談增碳劑的使用摘要：提出了當前對增碳劑的認識存在的誤區(qū)，以及優(yōu)質(zhì)增碳劑的選擇。把加增碳劑的熔煉新工藝與傳統(tǒng)熔煉（只加生鐵）工藝進行對比，分析了増?zhí)紕θ蹮挼挠绊?，說明使用中應(yīng)當注意的問題，闡明了増?zhí)紕┑恼_使用方法。關(guān)鍵詞：增碳劑；熔煉；一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒（或塊狀）的焦碳后續(xù)產(chǎn)物，加入到金屈冶煉爐里，捉高鐵液里碳的含量，一方而可以降低鐵液里氧的含量，另一方而更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金

2、屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證優(yōu)質(zhì)鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用最差的（廢鋼）煉出最好的（鑄件）O國外增碳技術(shù)已經(jīng)口趨成熟，國內(nèi)此項新工藝近幾年才開始發(fā)展，業(yè)內(nèi)很多人對增碳劑的品質(zhì)和質(zhì)量了解不夠深入，有些鑄造工作者選用增碳劑存在謀區(qū)。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，同定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分、硫分計算得出的，而含碳量直接測碳儀便可以獲得。有些增碳劑的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會太理想。還有些鑄

3、造工作者片面的從增碳劑的固定碳含量和其物質(zhì)性質(zhì)便斷定其是否優(yōu)質(zhì)，其結(jié)果很可能誤入歧途，導致購入的增碳劑物不所值。一、增碳劑的選擇及其指標性能在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵屮碳含量沒有達到預期的要求，這吋要向鋼或鐵液屮增碳。通常用來增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發(fā)分及硫等有害朵質(zhì)含量越低越好，以免污染鋼。鑄件的冶煉使用含雜志很少的石油焦經(jīng)過高溫培燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝屮最重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞

4、，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。全廢鋼電爐熔煉時，優(yōu)先選用經(jīng)過了石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫右墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，以利促進石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時，硫分被生成S02氣體逸出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫分很低，W（s）一般小于0.05%,更好的w（s）甚至小于0.03%o同時，這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個間接指標。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過高溫石墨化處理，

5、石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的同定碳含量一定不能太低，否則耍達到一定的含碳量，就需耍加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。增碳劑的其他指標，諸如水分、灰分、揮發(fā)分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會高。針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆

6、粒度也很重要，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因過小的顆粒度而引起的增碳劑氧化燒損。其粒度最好為：100kg爐小于10mm,500kg爐小于15mm,1.5噸爐小于20mm,20噸爐小于30mm。轉(zhuǎn)爐冶煉中,高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分，揮發(fā)分和硫，磷，氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥，干凈，粒度適中。其固定碳CM96%,揮發(fā)分＜1.0%,SW0.5%,水分W0.5%,粒度在1-5mmo粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表而，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼

7、和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。二、加增碳劑熔煉新工藝對比傳統(tǒng)工藝生鐵屮冇許多粗大的過共品石墨，這種粗大的石墨具冇遺傳性，熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過程屮木來應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下

8、，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學性能，減少收