鋼結(jié)構(gòu)桁架單元體吊裝安裝專項(xiàng)施工組織方案

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1、成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案成都市第三建筑工程公司二0一六年七月成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目編制：復(fù)核：審核：成都市第三建筑工程公司成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)工程項(xiàng)目部二0一六年七月.新津目錄一．編制依據(jù)21、工程文件22、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2二．工程概況3三、施工測(cè)量51、技術(shù)依據(jù)52、測(cè)量作業(yè)5四、預(yù)埋件預(yù)埋5五、柱頂

2、錨栓復(fù)核、驗(yàn)收6六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)7七．鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝81、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)82、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝8八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝111、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理112、吊裝起重設(shè)備選擇113、鋼絲繩的選用154、吊裝工序安排165、吊裝工藝及方法166、生命線方案21九、安全施工管理措施251、安全管理組織252、安全管理制度253、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理26十、應(yīng)急預(yù)案341、指揮方案342、機(jī)構(gòu)分工343、事故處置354、工程搶險(xiǎn)搶修355、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)35鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案一．編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，

3、參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，并根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制而成。1、工程文件（1）成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）車(chē)間的設(shè)計(jì)圖紙；（2）四川省人民政府有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國(guó)家(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；（4）類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)的技術(shù)文件；2、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001

4、7-2003（3）《碳素鋼焊條》GB/T5117（4）《熔化焊用鋼絲》GB/T14957（5）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958（6）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228~1231（7）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002（8）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91（9）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95二．工程概況成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目位于四川新津工業(yè)園區(qū)新

5、材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)，用地面積11440㎡；建筑面積約13000㎡本工程為車(chē)間屋面鋼結(jié)構(gòu)工程為9048m2。鋼結(jié)構(gòu)屋面為輕型屋面梯形鋼屋架結(jié)構(gòu)廠房平面圖桁架屋架施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過(guò)程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過(guò)程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進(jìn)性；其次是桁架的分段組對(duì)，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過(guò)程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。針對(duì)以上工程概況和特點(diǎn)，由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)各

6、種方案進(jìn)行論證后確定。本工程屋架擬采用單榀屋架單機(jī)抬吊、主桁架采用模塊化吊裝方法，將鋼桁架分割成若干個(gè)單元（模塊）分別在地面進(jìn)行各個(gè)單元（模塊）的組裝，在符合吊裝的前提下將鋼桁架上的上下弦、系桿、檁條安裝到位，減少了大量的高空作業(yè)量和組裝吊裝難度、降低了大量的高空作業(yè)所形成的安全施工難度及安全風(fēng)險(xiǎn)。擴(kuò)大了施工作業(yè)量、縮短了組裝周期，有利于總進(jìn)度的控制。然后選用符合工況的汽車(chē)吊三、施工測(cè)量1、技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

7、驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（4）《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（JGJ/T8-97）2、測(cè)量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測(cè)量資料和錨固件的測(cè)量資料。（2）測(cè)量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和沉降、位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于3mm。四、預(yù)埋件預(yù)埋（1）工地現(xiàn)場(chǎng)放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一

8、把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)用。五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收（1）柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。（2）砼柱頂面平整。（3）復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收