瀝青拌合站安裝使用拆除安全專項(xiàng)方案

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1、瀝青拌合站拆除安全專項(xiàng)方案一、工程概況*********************。二、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地處理新的設(shè)備安裝場(chǎng)地選址，要綜合考慮設(shè)備安全、裝卸及運(yùn)輸物料等因素，同時(shí)盡量避免對(duì)項(xiàng)目生活區(qū)和附近居民造成影響；場(chǎng)地布置應(yīng)在滿足生產(chǎn)使用要求的同時(shí)還要滿足設(shè)備安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求；對(duì)控制室周圍、主樓、烘干筒、軌道、粉罐、成品料等處須進(jìn)行地面硬化，使其滿足使用要求和清理廢料、積灰等環(huán)保要求。具體硬化因素制定，有條件的也可對(duì)場(chǎng)地的主要交通道路進(jìn)行硬化處理，同時(shí)，必須保證場(chǎng)地排水順暢，防止積水。2、地基處理精選范本,供參考！基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求

2、，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對(duì)強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測(cè)量?jī)x放線核準(zhǔn)；水泥混凝土宜取樣做試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；負(fù)載能力應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，基礎(chǔ)整體水平面應(yīng)滿足圖紙要求，有條件時(shí)宜高出地面20-40cm，基礎(chǔ)圖如需更改，必須將更改方案?jìng)浒?；?duì)受力大的基礎(chǔ)（如主樓、粉罐、烘干筒、卷揚(yáng)機(jī)等）宜直接、準(zhǔn)確預(yù)埋地腳螺栓；對(duì)有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎(chǔ)，可在預(yù)埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進(jìn)行焊接；對(duì)有些受力要求不高的基礎(chǔ)，可預(yù)留地腳螺栓孔，進(jìn)行二次澆筑，防雷地網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)同步進(jìn)行，基礎(chǔ)打好后，應(yīng)彈中心線，并保

3、護(hù)好中樁，以備安裝校正。三、拌合站安全施工方案1、拌合站安裝（1）、裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時(shí)可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧氣割焊、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（2）、機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意之間對(duì)中和尺寸關(guān)

4、系，對(duì)密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”精選范本,供參考！次序一次連接，必要時(shí)可先吊移油罐或除塵器，以減少割焊工作，柴油管路宜采用法蘭連接，如采用鍍鋅管攻絲連接，安裝完畢，應(yīng)用水膠布或纖維絲密封，并加油漆處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時(shí)，應(yīng)先檢查布袋是否完好并清除殘留的塵粉，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)做好防雷措施；對(duì)不再使用的回收粉，應(yīng)落實(shí)排放處理措施；對(duì)水泥拌合樓的廢漿應(yīng)設(shè)過濾池等處理措施。（3）、電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損、斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀

5、況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自改變電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少兩人一起進(jìn)

6、行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)誤，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。2、拌合站使用（1）、設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無障礙，潤(rùn)滑油料及冷卻設(shè)備完備。電器整體檢查：所有接地設(shè)備完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。精選范本,供參考！分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動(dòng)部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)

7、性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后必須請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設(shè)計(jì)缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。（2）、驗(yàn)收和資料整理設(shè)備安裝單位及項(xiàng)目部聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，備案相關(guān)的驗(yàn)收表格內(nèi)容。（3）、塵粉處理對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌合設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，拌合設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處

8、理措施。（4）、操作要求、混凝土拌合站