紙漿模塑工藝

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1、TB08SLJC紙漿模塑成型生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程一、工藝流程（沖切）檢驗熱壓定型抄坯及深度脫水水配漿打漿包裝入庫消毒二、ZDS1A立式水力漿板粉碎機工藝操作規(guī)程（參見生產(chǎn)線說明書附圖三《漿液運行原理圖》）：1.紙漿粉碎疏解前的準備1.1按每打碎疏解一缸漿的用漿量要求，稱量出所用的紙漿材料，放入濕漿池內(nèi)浸濕，浸濕水必須高出紙漿材料10～15公分，浸濕時間不得少于30分鐘；紙漿材料（漿板）放入濕漿池時不應成疊送入，而應一張一張地浸入，以不影響浸濕效果。1.2按每缸紙漿的比例（工藝規(guī)定之漿板絕干漿與各種助劑的比例），根據(jù)制成品的使用要求，認真將各種助劑，即防油劑、防潮劑及濕

2、強劑等、按絕干漿比例稱重，每種助劑再按10-20倍的比例先予稀釋在塑料或不銹鋼的桶內(nèi)備用。在稀釋時可用塑料或不銹鋼的棒慢慢攪勻。1.3用清水沖洗打漿機，并檢查打漿機，打漿機桶體內(nèi)不允許有任何異物、尤其是硬質(zhì)異物存在，空車試運轉(zhuǎn)1分鐘確定設備是否正常；1.4按量把浸濕好的紙漿材料（漿板）從浸濕池內(nèi)取出，放在清潔的打漿機旁待用；2.紙漿粉碎（水力疏解）2.1按漿機內(nèi)標記線將清水注入（以使水力打漿機內(nèi)的漿板纖維與清水的濃度百分比控制在百分之五至百分之十之間）,開動漿機,把浸濕過的漿材撕成15～20cm2大小的片狀,逐片放入漿機內(nèi),直至漿材放完；2.2經(jīng)常用清水沖洗打漿機邊

3、沿及周圍場地，保持周圍清潔衛(wèi)生；2.3觀察漿機內(nèi)紙漿運行情況以及紙漿循環(huán)狀況，正常情況應是紙漿在漿機內(nèi)有規(guī)律地轉(zhuǎn)動和上下翻滾；精選范本,供參考！2.4當漿材放完后，紙漿在有規(guī)律地轉(zhuǎn)動和上下翻滾狀態(tài)，時間達15～20分鐘后，即可停機，停止打漿；2.5打漿的檢驗2.5.1在停機后，用手從漿機內(nèi)取出一撮漿液，用力將水擠干，約1～1.5g放入1000ml的玻璃量筒內(nèi)；2.5.2把清水注入量筒內(nèi)，將擠干的紙漿沖開，用攪棒攪拌均勻；2.5.3在燈光照射下，觀察量筒內(nèi)纖維狀況，量筒內(nèi)的塊狀小于0.5mm2為合格。3.配漿3.1配漿前的準備3.1.1啟動配漿池內(nèi)的ZDJB-15攪拌

4、機；3.1.2把打漿機內(nèi)合格的漿液輸入配漿池內(nèi)，邊攪拌邊輸入，直至漿機內(nèi)的漿液全部放入到配漿池內(nèi)；3.2按工藝要求及比例有次序地施加助劑，每種助劑施加時的間隔時間為15～20分鐘，最后的助劑施加完后，攪拌20分鐘，停止攪拌；(一般最佳的配漿比例為百分之三到百分之五)。關于漿板絕干漿與各種助劑的比例，因牽涉制成品的使用功能要求、以及各種助劑的生產(chǎn)商提供的規(guī)格性能不同而有較大差異，所以本處不能作一概而論，只能作為一種特例予以提供參考：施放助劑有先后程序要求，一般是先放濕強劑（或稱固化劑），然后放防油劑，最后放防水劑。一般濕強劑按絕干漿重量比例的2.5%左右施加，防油劑一

5、般按絕干漿重量比例的0.8%左右施加，而防水劑一般按絕干漿重量比例的5%左右施加。一般情況下，如生產(chǎn)線剛開始生產(chǎn)，配漿或稀釋漿液的是清水（而非生產(chǎn)線連續(xù)運行中的循環(huán)白水），其施放的助劑可比上述提供的數(shù)據(jù)高一些，但在此后生產(chǎn)線的連續(xù)運行過程中，配制好的成漿經(jīng)抄坯過程中真空抽吸抄坯、分離出來的白水中還會存留一定比例的助劑，這部份在生產(chǎn)線連續(xù)運行并循環(huán)利用的白水重新作為配漿或稀釋漿液使用時，可以稍為降低施放比例。精選范本,供參考！3.3助劑全部施加完畢后，停止攪拌，漿液在靜止狀態(tài)下保持20～30分鐘后，再可使用。4.紙漿的稀釋4.1開動配漿池內(nèi)的ZDJB-30攪拌機將清水

6、（或生產(chǎn)循環(huán)返回的白水）按規(guī)定的標記注入，注意清水水位不可超過標記線；（一般成漿比例為千分之三至千分之十之間）。4.2將配漿池內(nèi)的漿液輸入到成漿池內(nèi)，注意成漿池內(nèi)的漿液不可有沉底和死角；4.3當成漿池內(nèi)有漿液時，攪拌機不可停止，此時的漿液濃度為0.3～1%；5.安全生產(chǎn)5.1設備安全5.1.1設備內(nèi)不可有任何異物，尤其是硬質(zhì)異物不可進入打漿機、配漿池、成漿池內(nèi)；5.1.2水不可進入各種電器設備中，濕手不可接觸電器開關；5.1.3穿戴好勞防用品，即套鞋、橡膠布圍身；5.2操作安全5.2.1設備運轉(zhuǎn)時，頭、手及身體的任何部位不可進入設備運轉(zhuǎn)區(qū)域；5.2.2取樣檢驗時，一

7、定要在停機后進行，不允許在設備運轉(zhuǎn)中取樣，杜絕傷害事故；6.衛(wèi)生要求6.1使用過的器皿、量杯必須要清洗干凈，不可有污垢存在；6.2每次打漿完畢，漿機一定要沖洗干凈后方可繼續(xù)使用；6.3配漿池、稀釋池、成漿池使用過后要沖洗干凈，去除池內(nèi)的存漿及池壁上的泡沬與纖維狀物；6.4配漿池、成漿池與相關管道每天要洗刷，不允許有任何垃圾、漿塊、污垢存在；6.5打漿間內(nèi)的場地環(huán)境應保持清潔、整齊、無灰塵，必須每天清掃；6.6選擇漿材時，漿材應是干凈、清潔，保持漿材原色，發(fā)現(xiàn)有油污、垃圾及不清潔的色澤應即時剔除，不可使用。三，TB08SLJC紙漿模塑自動成型機工作順序精選范本,供