無氧銅生產工藝流程

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1、.第四章工藝技術方案4.1工藝技術方案本項目采用的原材料為含銅量99%的電解銅，選用目前國內先進的蓄熱式熔化爐和中頻爐，用上引法連鑄工藝方法生產氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，含銅量99.5%以上無氧銅桿。4.2工藝流程簡述1、生產準備本項目使用的電解銅在江西省內購買。..圖4-1項目生產工藝流程圖2、上引法連鑄工藝流程..本項目采用上引法連鑄工藝生產無氧銅桿。上引法連鑄銅桿的基本特點是“無氧”，即氧含量在10ppm以下。上引法與連鑄連軋和浸涂法相比，其特點是：1）由于拉扎工藝和鑄造工藝不是連續(xù)的，拉扎是在常溫下進行的，不需要氣體保護，鋼材也不

2、會被氧化。因此設備投資小，廠房布置也靈活。2）單機產量變化范圍大，年產量可以從幾百噸到幾萬噸，可供不同規(guī)模的廠家選用不同型號的上引機組。此外，由于連鑄機是多頭的，可以很容易的通過改變鑄造規(guī)格（鑄桿直徑），來改變單位時間的產量，因此其產量可視原材料的供應情況和產品的需求情況來確定，便于組織生產、節(jié)約能源。3）只需更換結晶器和改變石墨模的形狀，即可生產銅管、銅排等異型銅材，并可在同一機器上上產不同規(guī)格、品種的銅材，靈活機動，這是上引法的中最大特點。上引法連鑄工藝流程：原料通過加料機加入融化爐進行熔化、氧化、扒渣處理后，熔融的銅液經過一段時間的靜置還原脫氧并達到一定的溫度

3、后，通過有CO氣體保護的流槽經過渡腔（銅液在此進一步還原脫氧、清除渣質），進而平穩(wěn)的流入中頻爐保溫靜置，銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由儀表顯示，溫度控制在1150℃±10℃。連鑄機固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機銅液在結晶器中快速結晶連續(xù)不斷地生產出銅桿，最后經雙頭撓桿機等輔助設備裝盤成產品。⑴..加料：原料一般用加料機加入，爐頭多加、爐尾少加。加冷料時要使銅料距爐頂及煙道口有一定距離，以保證燃料燃燒和爐氣流動的順暢。加料時要保證爐膛有足夠高的溫度，一般應達到1300℃以上，爐內應保證零壓或微負壓。⑵熔化：熔化作業(yè)系在氧化氣氛下進行，一般爐膛溫度保持在1300～14

4、00℃以加速冷銅料的熔化，在熔化過程中定期向爐內已熔化的銅液中插入一根風管，鼓入壓縮空氣劇烈地攪動熔體以加速熔化過程，這時也會有部分雜質熔化，形成爐渣于熔體表面，待熔體大部分熔化完，即可進行氧化操作。⑶氧化：其要點是增大煙道抽力（-80～-100Pa），提高爐內空氣過剩系數(shù)（ξ=1.2～1.4），使爐內成氧化性氣氛。用直徑為ф18～50mm的鋼管2～3根向熔體內鼓入0.3～0.5MPa的壓縮空氣，進行氧化作業(yè)，為減少鋼管熔入銅中的消耗，鋼管外用耐火材料包裹。為增加氧的利用率，鋼管應盡可能深插，插入角度為45°～60°，插入深度為銅熔體深度的2/3。氧化期的爐膛溫度在

5、1250℃左右，以保證銅液溫度為1150℃～1180℃，有利于雜質的氧化。⑷扒渣：扒渣是將造渣后的雜質通過扒渣過程將其除去，銅面控制是扒渣操作的關鍵。銅液面過低，給以后扒渣作業(yè)造成困難，床能率低；銅液面過高，易出現(xiàn)側門、渣口跑銅事故。為控制好渣含銅，應及時進行扒渣作業(yè)，避免干渣轉變?yōu)橄≡?，生產過多的氧化亞銅。⑸..保溫靜置：熔融的銅液流入中頻爐保溫靜置、還原脫氧并達到一定的溫度后，進而處于保溫狀態(tài)，銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由儀表顯示，溫度控制在1150℃±10℃。中頻保溫爐引桿腔銅液表面用焦炭覆蓋，覆蓋厚度為40-60mm，結晶器周圍厚度為80-100mm。⑹

6、結晶出桿、裝盤：連鑄機固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機銅液在結晶器中快速結晶連續(xù)不斷地生產出銅桿，最后經雙頭撓桿機等輔助設備裝盤成產品。1）結晶器準備a．對新的和使用期超過半月的結晶器，進行水壓試驗，水壓為0.5-0.6Mpa，保持15分鐘不漏水。b．裝配石墨模：把檢驗合格的石墨模，旋入結晶器，端面到位。c．結晶器頭部包上8mm厚硅酸鋁纖維毯或隔熱套，用玻璃纖維帶扎緊，端面墊上一層硅酸鋁纖維毯圈，然后裝護套，在石墨模與護套的縫隙用填料或石棉線填實，以防銅液鉆入。填料配方：耐火粘土95%+水玻璃3%，并合成團。d．結晶器上口裝上石棉盤根，并用裝有引錠頭的前半節(jié)引桿通過，

7、擰緊壓套，引錠頭端面距石墨模端面5-10mm。e．結晶器進出水管接上，通少量冷卻水，檢查管路系統(tǒng)是否暢通，然后放在爐口上預熱10分鐘以上安裝使用。..２）連鑄機準備：調整液位跟蹤系統(tǒng)的位置，保證結晶器安裝后石墨模插入液面的深度為140-160mm。操作時確認銅液液面離碳化硅保護套上沿距離為30-40mm左右。３）引桿操作程序：a．結晶器就位，插入銅液，接上后半節(jié)引棒，壓緊牽引輪，開始引棒。b．調節(jié)冷卻水量，￠14.4-￠20mm結晶器進出水溫保持在15℃左右?！?mm結晶器進出水溫保持在6-10℃左右，進水溫度最高不能超過35℃，在30℃左右為宜。c．銅桿引出后