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1、異種鋼焊接工藝1概況本施工工藝適用于火力發(fā)電機(jī)組安裝中高中低壓異種鋼接頭的焊接。焊縫接頭包括由碳素鋼、普低鋼、珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼組成的異種鋼接頭。采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊蓋面的焊接方法。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869－2004)2.2《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T819－2002)2.3《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T752－2001)2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版2.5《焊工技
2、術(shù)考核規(guī)程》(DL/T679-1999)2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）2.7公司焊接工藝評(píng)定3施工條件3.1參加施焊的焊工，必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程》規(guī)定，在分別取得異種鋼兩側(cè)鋼材、規(guī)格、相應(yīng)位置和焊接材料的焊接合格證之后，經(jīng)培訓(xùn)考核合格和技術(shù)人員交底后方可上崗位焊接。3.2參加施焊的焊工，應(yīng)了解“氣電焊”有關(guān)理論知識(shí)，掌握工器具的使用和維修。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊打底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。3.3坡口型式及尺寸按條例設(shè)計(jì)圖
3、紙的規(guī)定。若無(wú)設(shè)計(jì)要求，δ≤16mm取V型；16＜δ≤60mm取U型；δ＞60mm取綜合型。3.4對(duì)于鍋爐受熱面管子異種鋼焊縫，兩對(duì)接焊縫間距不得小于200mm，且不小于管子直徑的2.5倍；其余管子對(duì)接焊縫，兩對(duì)接焊縫間距不得小于200mm，且不小于管子直徑。3.5焊件下料宜采用機(jī)加工或等離子切割方法，當(dāng)采用碳弧氣刨或電弧切割?yuàn)W氏體鋼和馬氏體鋼時(shí)必須在滿足工藝評(píng)定規(guī)定的預(yù)熱條件下進(jìn)行，并設(shè)有足夠的加工余量。3.6對(duì)于其他異種鋼焊接接頭如采用火焰切割下料時(shí)，應(yīng)留有加工余量，下料后應(yīng)清除淬硬層、過(guò)熱金屬、
4、飛濺物等，并將不平處修理平整。1.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm。1.2焊件組對(duì)好后應(yīng)將其牢固，并有措施防止在焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。1.3管子對(duì)口中心線偏差值：D<100,不超過(guò)1/200；D≥100,不超過(guò)2/200。對(duì)口間隙要均勻，對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值應(yīng)小于焊件厚度的10%，且不大于3mm。1.4對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△
5、f見(jiàn)下表：管子外徑(mm)△f(mm)≤600.5＞60～1591＞159～2191.5＞21921.5對(duì)位置困難沒(méi)有把握施焊的焊口,焊工應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)、技術(shù)人員匯報(bào)以采取相應(yīng)措施。1.6管排距地面的距離及空中對(duì)口腳手架，應(yīng)便于焊工施焊，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。1.7焊接專職質(zhì)檢人員必須持有有效的焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書(shū)。2施工程序和方法2.1施工流程鐵工對(duì)口技術(shù)交底返工或返修質(zhì)量驗(yàn)收充氬預(yù)熱焊前檢查熱處理無(wú)損檢測(cè)水壓試驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)打底填充蓋面外觀檢查I注：表示不合格時(shí)流向。虛線框指部分焊口要經(jīng)歷的工序1.1施工程
6、序和方法1.1.1δ≤6mm管子采用氬弧焊工藝，δ>6mm管子采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝。1.1.2焊接電源：氬弧焊時(shí)采用直流正接法，電弧焊時(shí)采用直流反接法。1.1.3管道對(duì)口的點(diǎn)焊應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、工藝、焊工等要求相同。1.1.4異種鋼母材中有一側(cè)為奧氏體鋼或馬氏體鋼時(shí)，打底焊應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。1.1.5奧氏體鋼與馬氏體鋼組成的焊接接頭，預(yù)熱溫度為100℃-150℃；奧氏體鋼的其它異種鋼接頭不必預(yù)熱；馬氏體鋼的其它異種鋼接頭預(yù)熱溫度為200℃-250℃。其它的異種鋼接頭預(yù)熱溫度按合金成份高
7、或焊接性能差的一側(cè)選擇。1.1.6點(diǎn)焊前應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量是否達(dá)到要求，點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同，對(duì)于V型坡口以沿周長(zhǎng)對(duì)稱點(diǎn)焊2-3點(diǎn)為宜。點(diǎn)焊長(zhǎng)度每點(diǎn)10-15mm，厚度：2-3mm。對(duì)于其它形式坡口，則應(yīng)在坡口內(nèi)點(diǎn)焊卡塊，位置與V型坡口相同。1.1.7氬弧焊填絲方法，視間隙大小自己選擇，但應(yīng)保證根部熔透。1.1.8氬弧焊打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行填充層及蓋面層焊接。1.1.9異種鋼接頭有一側(cè)為馬氏體鋼時(shí)，焊接過(guò)程中應(yīng)盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴(yán)格控制層間溫
8、度；除工藝和檢驗(yàn)上的要求分次焊接外，應(yīng)一次連續(xù)完成，否則采取措施防止產(chǎn)生裂紋。1.1.10異種鋼接頭有一側(cè)為奧氏體鋼時(shí)焊接層間溫度不應(yīng)超過(guò)150℃。1.1.11電焊蓋面采用超前引弧、滯后焊接，且不宜連弧運(yùn)條，嚴(yán)禁熔透打底焊縫。1.1.12應(yīng)注意接頭的收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，熔合應(yīng)良好，收頭時(shí)填滿熔池，層間的熔渣、飛濺應(yīng)清理干凈。1.1.13當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)氬弧焊打底層厚度應(yīng)不小于3mm。1.1.14直徑>219mm的管子對(duì)接焊口，宜采用兩人對(duì)稱焊。1.
