長安汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條

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1、車型長安配套件檢查規(guī)格頁數(shù)名稱件號部件區(qū)分關(guān)重部件序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢查方法（手段）抽樣數(shù)備注1外觀檢查11?111?11111111?111?12尺寸檢杳3性能檢4材料5實(shí)驗(yàn)項(xiàng)6特殊要備注：（附圖）編制STA更改號處數(shù)文件號簽字批準(zhǔn)(IQ)Q/JD重慶長安汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JD616—2009代替Q/JD616—2000T06汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件2009-05-20發(fā)布2008-05-25實(shí)施重慶長安汽車股份有限公司發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/JD616-2000《汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/JD616-2000

2、相比的主要變化如下：——焊接總成檢驗(yàn)范圍擴(kuò)大；增加了焊接總成質(zhì)屋檢測內(nèi)容；——對部份檢查驗(yàn)收指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。木標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2000規(guī)定的格式編寫。木標(biāo)準(zhǔn)由重慶長安汽車股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶長安汽車股份有限公司汽車工程研究院管理。木標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶長安汽車股份有限公司汽車工程研究院法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)所和汽車工藝設(shè)計(jì)所。木標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李木、周程鴻。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:汽車焊接總成檢查驗(yàn)收技術(shù)條件1范圍木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車焊接總成的術(shù)語、基本要求、檢查驗(yàn)收和質(zhì)量保證。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車焊接總成的制造、檢查驗(yàn)收，其它類車型可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文

3、件中的條款通過木標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于木標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版木適用于木標(biāo)準(zhǔn)。QC/T29087—1992汽車焊接加工零件未注公差尺寸的極限偏差Q/JDT1—1995焊接方螺母3術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1焊接總成由兩個及兩個以上零件經(jīng)組裝焊接后形成的焊接裝配件（包括焊接白車身）。3.2車身本體由車休的各人焊接總成經(jīng)組裝焊接后而形成的車身焊接總成，不包含車門、翼子板、發(fā)動機(jī)罩板等零

4、部件。3.3大型焊接總成特指組成汽車車身的左/右側(cè)圍、發(fā)動機(jī)倉、前/后地板、車架、下車體、門蓋等大型總成。4基本要求4.1汽車焊接總成符合性評價按產(chǎn)品圖、工藝資料規(guī)定及木標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。未注公差尺寸按QC/T29087—1992檢查驗(yàn)收。4.2車身木體和大型焊接總成尺寸精度的符合性評價定期抽樣做CMM檢查（有專用檢具者用專用檢具檢查），并根據(jù)產(chǎn)晶質(zhì)量要求對檢查結(jié)果進(jìn)行判定及問題整改和存檔。4.3出現(xiàn)下列任一情況時，均應(yīng)按4.2條規(guī)定對和應(yīng)的車身木體和大型焊接總成的尺寸精度作合格性判定、問題整改和存檔。a）新焊接夾具試用考核時；b）原有夾具大修后考核時；

5、c）總成上主要沖壓件變化時；d）夾具停用半年以上重新啟用時；e）新建或改建焊接線驗(yàn)收時；f）生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)重大問題時。5檢查驗(yàn)收3.1焊接總成外觀和幾何尺寸外觀和幾何尺寸驗(yàn)收按表1規(guī)定。表1檢查內(nèi)容驗(yàn)收規(guī)定測量方法及器具車身組焊件錯邊錯邊W2mm直尺車身外觀間隙符合產(chǎn)品外觀間隙高差圖面差尺（高差尺）腰線一致性前門、中門、后側(cè)圍各部腰線均略高丁其詢部搭接處腰線，但總體腰線偏差不人于lmmo目視；垃尺；配重檢查。車門開啟、關(guān)閉靈活，無卡滯。目視車身外觀劃痕；圧傷。不允許有H視；油石打磨；戴手套檢査。車身內(nèi)部允許有少量，輕微。表而劃痕；壓傷。n視2Q/JD6

6、16—2009表1（續(xù)完）檢查內(nèi)容驗(yàn)收規(guī)定測量方法及器具刖后風(fēng)窗a）窗框幾何形狀對角線尺寸差W3mm專用檢具；間隙尺；卷尺。b）窗框玻璃密封面及安裝面①窗框密封而尺寸偏怎W1.5mm；②玻璃女裝面尺寸偏差W1.5mm。專用檢具；間隙尺；直尺。C）毛刺、飛邊、焊穿不允許有目視午門總成尺寸和形狀符合需質(zhì)基準(zhǔn)書要求車門總成檢具車丨」總成玻璃窗框玻璃滑槽開檔尺寸公差：±1.5mm游標(biāo)卡尺窗框焊接邊平整目視車身門框①焊接邊平整；②車門密封間隙尺寸公差：±2mmo目測直尺；專用檢具設(shè)備。流水槽①表面平順、整齊；②焊點(diǎn)無扭曲、焊穿；③無焊接錯位、飛邊、毛刺。H視5

7、.2點(diǎn)焊點(diǎn)焊驗(yàn)收按表2規(guī)泄。檢查內(nèi)容驗(yàn)收規(guī)肚測量方法及器具焊核直徑其屮較薄的板材丿享度mm焊核直徑要求mm游標(biāo)卡尺0.7?0.81.0?1.21.4?1.61.8?2.0>2.0$4.034.5$5.0$5.6$6.3注：工藝資料有規(guī)定時按工藝資料執(zhí)行。焊點(diǎn)數(shù)量符合工藝資料要求目視焊點(diǎn)間距和位置允差土5mm直尺焊點(diǎn)rr?線度W3mm直尺焊點(diǎn)距焊接翻邊邊緣距離焊核屮心與焊接翻邊邊緣的距離人于一個焊核半徑目視焊點(diǎn)牢固性同一線上焊點(diǎn)的開焊點(diǎn)數(shù)不超過5%H不允許連續(xù)開焊，應(yīng)對開焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。榔頭;鑒子。漏焊；燒穿：毛刺；扭曲。不允許有目視；撬檢。3Q/J

8、D616—20095.3C02保護(hù)焊CO2保護(hù)焊驗(yàn)收按表3規(guī)定。檢査內(nèi)容驗(yàn)收規(guī)定測量方法及器具未焊透；裂紋：