轉(zhuǎn)爐煉鋼培訓(xùn)材料之三

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1、4轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉工藝分為五大制度如下：裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制及脫氧合金化制度。4.1裝入制度4.1.1裝人制度內(nèi)容及依據(jù)裝入制度就是確定轉(zhuǎn)爐合理的裝入量，合適的鐵水廢鋼比。轉(zhuǎn)爐的裝入量是指主原料的裝入數(shù)量，它包括鐵水和廢鋼。每座轉(zhuǎn)爐都必須有個(gè)合適的裝入量，若裝人量過(guò)大，將導(dǎo)致吹煉過(guò)程的嚴(yán)重噴濺，造渣困難，延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，吹損增加，爐襯壽命降低。裝入量過(guò)小時(shí)，不僅產(chǎn)量下降，由于裝入量少，熔池變淺，控制不當(dāng)，爐底容易受氧氣流股的沖擊作用而過(guò)早損壞，甚至使?fàn)t底燒穿,進(jìn)而造成漏鋼事故，對(duì)鋼的質(zhì)量也有不良影響。在確

2、定合理的裝入量時(shí)，必須考慮以下因素：(1)要有合適的爐容比。新轉(zhuǎn)爐砌磚后的容積稱為轉(zhuǎn)爐的工作容積，它與裝入量的比值V/T(m3/t)稱之為爐容比。一定公稱噸的轉(zhuǎn)爐，要有…個(gè)合適的爐容比，即保證爐內(nèi)有足夠的冶煉空間。轉(zhuǎn)爐建成后，爐容比就已經(jīng)確定了，冶煉過(guò)程應(yīng)根據(jù)鐵水的成分、使用冷卻劑的種類、氧槍噴嘴的結(jié)構(gòu)等因素適當(dāng)調(diào)整裝入量，保持合適的爐容比，達(dá)到良好的綜合指標(biāo)。例如，鐵水中Si、P含量較高時(shí)，吹煉過(guò)程渣量人，爐容比應(yīng)該相應(yīng)大些，否則就會(huì)導(dǎo)致噴濺的增加。以廢鋼做冷卻劑的轉(zhuǎn)爐爐容比,比用以鐵礦石(或氧化鐵皮)為主做冷卻劑的爐容比，可以小0.1

3、-0.2m3/to大轉(zhuǎn)爐的爐容比可以小些，小轉(zhuǎn)爐的爐容比要稍大些。(1)合適的熔池深度。確定裝入量時(shí)，除了考慮轉(zhuǎn)爐要有一個(gè)合適的爐容比外，還應(yīng)保持合適的熔池深度。以保證爐底不受氧氣流股的沖擊，熔池的深度必須人于氧氣流股對(duì)熔池最人穿透深度。(2)對(duì)于模鑄車間，裝入量應(yīng)與錠型配合好。裝入量減去吹損及澆注必耍損失后的鋼水量應(yīng)是各種錠型的整數(shù)倍，盡量減少注余鋼水量。裝入量可按下列公式進(jìn)行計(jì)算。土丄品鋼錠單重X鋼錠支數(shù)+澆注必要損失袈入鼠=鋼水收得率(％)一合金用量X合金吸收率(％)(24)式2-1中有關(guān)單位采用t。對(duì)連鑄工藝，轉(zhuǎn)爐裝入量可根據(jù)實(shí)際

4、情況在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。此外，確定裝入量時(shí)，還要受到鋼包的容積、轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)能力、澆注吊車的超重能力等因素的制約。所以在制定裝入制度時(shí)，既要發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備潛力，又要防止片面的不顧實(shí)際的肓口超裝，以免造成浪費(fèi)和事故。4.1.2裝人制度類型氧氣頂吹轉(zhuǎn)護(hù)的裝入制度有：定量裝入制度、定深裝入制度和分階段定量裝入制度。其屮定深裝入制度即每妒熔池深度保持不變，由于生產(chǎn)組織困難，現(xiàn)已很少使用。定量裝入制度相分階段定量裝入制度在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。4.1.2.1定量裝入制度定量裝入制度就是在整個(gè)爐役期間，每爐的裝入量保持不變，這種裝入制度的優(yōu)點(diǎn)是：便于生產(chǎn)

5、組織，操作穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)控制，但爐役前期熔池深、后期熔池變淺，只適合大噸位轉(zhuǎn)爐。國(guó)內(nèi)外大型轉(zhuǎn)爐已廣泛采用定量裝入制度。4.1.2.2分階段定量裝入制度在一個(gè)爐役期間，按爐膛擴(kuò)大程度劃分為幾個(gè)階段，每個(gè)階段定量裝入。這樣既大體上保持了整個(gè)爐役中具有比較合適的熔池深度，又保持了各個(gè)階段中裝入量的相對(duì)穩(wěn)定，既能增加裝入量，又便于組織生產(chǎn)。這是適應(yīng)性較強(qiáng)的一種裝入制度。我國(guó)各中、小轉(zhuǎn)爐煉鋼廠普遍采用這種裝入制度。4.1.2裝人操作4.1.2.1鐵水、廢鋼的裝入順序A先兌鐵水后裝廢鋼這種裝入順序可以避免廢鋼直接撞擊爐襯，但爐內(nèi)留有液態(tài)殘?jiān)?/p>

6、時(shí)，兌鐵易發(fā)生噴濺。B先裝廢鋼后兌鐵水這種裝入順序廢鋼直接撞擊爐襯，但目前國(guó)內(nèi)各鋼廠普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，運(yùn)用此法可防止兌鐵噴濺，但補(bǔ)爐后的第一爐鋼可采用前法。4.2供氧制度供氧制度就是使氧氣流股最合理地供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。因此，供氧制度的內(nèi)容包括確定合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位操作。4.2.1噴嘴的類型及特點(diǎn)熔池供氧的主要設(shè)備是氧槍。氧槍由噴嘴和槍身兩部分組成，并通水冷卻。噴嘴也叫噴頭，它的結(jié)構(gòu)有整體式的，也有組合式的。大多數(shù)噴嘴是用紫銅鍛造后切削加工而成，也有直接鑄造成型的。槍身是無(wú)縫鋼管。噴嘴與槍身通過(guò)焊接

7、連接。馬赫數(shù)Ma是指氣體的流速V與音速a之比。即馬赫數(shù)Ma=V/ao當(dāng)馬赫數(shù)MaVl時(shí)，為亞音速氣流；馬赫數(shù)Ma=l時(shí)，氣流速度為音速，超音速氣流的馬赫數(shù)Ma>lo高壓氧氣在輸送管道中的流動(dòng)速度較低，在60m/s以下。氧氣流通過(guò)噴嘴后，形成流速為450m/s以上的超咅速的氧氣射流，其流速為音速的2倍左右，即Ma^2o射流是指高壓氣體從噴嘴噴出后所形成的定向流股。顯然，噴嘴就是壓力一速度的能量轉(zhuǎn)換器，也就是將高壓低速氧氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧射流。由于流股的動(dòng)能與速度的平方成正比，因此，超音速氧射流具有很大的動(dòng)能。由此可見，合理的噴嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)使

8、壓力能最大限度地轉(zhuǎn)換成速度能，同時(shí)噴出的氧流應(yīng)該滿足吹煉的要求。在工藝操作上的反映是化渣速度快，不噴濺,不粘槍，不燒槍，槍位穩(wěn)定，便于控制。所以選擇合理的噴嘴結(jié)構(gòu)是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵之一。