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1、36塑料助劑2004年第1期(總第43期)知識介紹塑料助劑的造粒技術(shù)張偉(南京三普造粒裝備有限公司,南京,210012)摘要通過對塑料助劑行業(yè)造粒成型技術(shù)的介紹,進一步說明粉狀助劑產(chǎn)品粒狀化已成為發(fā)展趨勢;也是使助劑生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大市場銷路、甚至進入國際市場的一個必不可少的條件。關(guān)鍵詞塑料助劑造粒技術(shù)進展(4)通過助劑的成型造粒,改善了外觀質(zhì)量,1概述提高了市場的競爭能力,擴大了市場銷路,為出口我國目前生產(chǎn)和使用的塑料助劑大多數(shù)是粉到國際市場提供了必要條件。狀或塊狀。這些產(chǎn)品極易造成粉塵飛揚,環(huán)境污染目前,國外進口的各種塑料助劑大多數(shù)為顆嚴(yán)重,操作人員工作
2、條件差,同時給助劑的使用廠粒狀產(chǎn)品。例如汽巴、孟山都、固特異、英國ICI等家也帶來了不便。由于許多塑料制品生產(chǎn)線采用公司的許多抗氧劑品種均為顆粒狀;這些公司的電子稱量、自動加料系統(tǒng),而粉狀助劑產(chǎn)品流動性產(chǎn)品大多數(shù)為圓柱狀、半球狀和不規(guī)則粒狀顆差,易“架橋”阻塞加料斗,造成計量配料不準(zhǔn),不粒。能形成準(zhǔn)確加料。這就迫使許多廠家自動計量加我國已經(jīng)加入WTO,國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品面臨著料系統(tǒng)閑置不用,改用人工稱量、加料,從而導(dǎo)致進口產(chǎn)品的嚴(yán)重沖擊,這就要求我們生產(chǎn)的產(chǎn)品操作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重,工人勞動強度大、工作條不僅在內(nèi)在質(zhì)量上,而且在外觀質(zhì)量上要與國外件差等后果。例如硬脂酸鋅、
3、硬脂酸鈣等就存在著產(chǎn)品接軌。通過助劑造粒技術(shù)的應(yīng)用和推廣,使我“粘秤”、“架橋”等問題。鑒于以上原因,許多自動們的產(chǎn)品不僅在國內(nèi)銷售,而且要在國際市場上化生產(chǎn)程度較高的塑料廠,都要求國內(nèi)塑料助劑占領(lǐng)一席之地。目前國內(nèi)一些塑料助劑生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廠能夠參照進口助劑的外觀形狀生產(chǎn)出規(guī)則已經(jīng)充分認(rèn)識到助劑造粒的重要性,并生產(chǎn)出了的顆粒狀產(chǎn)品,以便適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要。規(guī)則的顆粒狀產(chǎn)品,取得了良好的經(jīng)濟效益。但是塑料助劑造粒成型的意義主要體現(xiàn)在:引進設(shè)備成本高,對中小助劑生產(chǎn)企業(yè)來說是一(1)降低粉塵的飛揚,改善助劑在生產(chǎn)過程和個沉重的負(fù)擔(dān),為了盡快開發(fā)出經(jīng)濟實用的國產(chǎn)使用過程
4、中工人的勞動條件;造粒設(shè)備和工藝,國內(nèi)一些企業(yè)從上世紀(jì)80年代(2)改變了產(chǎn)品的外觀和物理性能,克服了粉末陸續(xù)對塑料助劑造粒設(shè)備和工藝進行了開發(fā)和狀產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的粉塵飛揚、結(jié)研制。塊、架橋等缺點,為生產(chǎn)過程中的自動化操作創(chuàng)造本文著重介紹用于鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、阻燃劑了條件;造粒的擠出造粒干燥工藝和設(shè)備;用于抗氧劑、增(3)通過助劑的成型造粒,可按用戶的要求,塑劑等造粒的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒工藝和設(shè)備;抗將多種不同性能的助劑復(fù)配在一起,生產(chǎn)出復(fù)配氧劑復(fù)配干法造粒工藝和設(shè)備。助劑,發(fā)揮助劑之間的協(xié)同效能;2塑料助劑的造粒工藝和設(shè)備2.1濕法擠出造粒干燥工藝和設(shè)備收
5、稿日期:2003-10-17第1期張偉.塑料助劑的造粒技術(shù)37眾所周知,我國橡膠和塑料工業(yè)使用的絕大造粒機兩類。雙螺桿造粒機應(yīng)用在物料含水量較部分促進劑和抗氧劑的生產(chǎn)工藝是反應(yīng)合成、離大、結(jié)晶粒度較細(xì)、要求造粒強度不高的場合;心過濾或真空抽濾、氣流或箱式干燥、粉碎篩分等對齒造粒機應(yīng)用在物料含水量較小、結(jié)晶粒度較單元操作過程。由于這個生產(chǎn)流程有氣流干燥和粗、要求造粒強度不高的場合。被擠出的濕顆粒粉碎篩分,因此造成后處理干燥包裝工段粉塵飛進入振動流化床干燥機中進行干燥。由于大部分揚,生產(chǎn)條件非常惡劣。針對這一問題,已開發(fā)助劑質(zhì)量指標(biāo)中對加熱減量要求比較嚴(yán)格,合格出了濕法
6、造粒干燥工藝(見圖1)。由固液分離品均要求在0.5%以下。因此采用兩級干燥工后的助劑濕粉料首先通過定量供料機進入連續(xù)捏藝,物料在第一級干燥床中是處于恒速干燥階合機,在捏合機中物料被捏合成半塑可擠出狀態(tài)段,采用高溫大風(fēng)量,脫去物料中的大部分水輸送到造粒機中;捏合機的形式可選用雙軸差速份,然后進入到第二級干燥床中進行降速干燥。型和單軸剪切型。在捏合過程中可根據(jù)物料的自為保證加熱減量達到要求,采取增加停留時間、粘性考慮加少量的粘結(jié)劑或加工油,這樣可以保高溫小風(fēng)量的方法,使顆粒芯部的水分被逐漸干證經(jīng)過造粒后顆粒不易碎裂和粉化;而這些粘結(jié)燥。采用振動流化床干燥機具有操作靈活、
7、物料劑則不影響助劑在產(chǎn)品中的性能。進入到造粒機停留時間無級可調(diào)、比固定流化床節(jié)能等特點。中的物料被輸送、升壓,并通過特定的開孔模板一般成品干燥時間為20～40min。干燥后的顆粒形成圓柱狀顆粒。造粒機的擠出模板開孔一般在料可直接進行包裝。干燥尾氣中的粉料經(jīng)袋式除2～6mm。造粒機的形式有雙螺桿造粒機和對齒塵器回收重新造粒。圖1造粒、干燥工藝流程圖濕法擠出干燥造粒工藝有以下特點:和分散。(1)采用濕法造粒工藝,使生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵濃(3)生產(chǎn)設(shè)備投資與國外設(shè)備相比大大降度與原來氣流和烘箱干燥現(xiàn)場粉塵濃度相比,降低。并且對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不做較大的改動,降低低了90%以上
