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1、石油學報(石油加工)ACTAPETROl，ElSINICA(PETROIEUMPROCESSINGSECTION)第27卷第2期文章編號：10018719(2011)02—019206催化裂化煙氣脫硫、脫氮吸附劑的初步研究郭大為，張久順，梁彬，于敬川，王巍(1．中國石化石油化工科學研究院，北京100083；2．寧夏工商職業(yè)技術學院化工系，寧夏銀JII750001)摘要：在微型連續(xù)床式反應裝置上，考察了催化裂化催化劑吸附煙氣中SO：、NO，的性能。當SO、NO的體積分數(shù)分別為1800和1900#L／L、反應溫度為220C、微正壓操作時，新鮮吸附劑9O的SO。脫除率維持在】40～200s
2、，7O的N()脫除率維持在220~470S；吸附容量為11．4～16．2mg／g。SO2、NO與吸附劑以物理吸附和化學吸附方式相作用；吸附運轉劑表面的s和N分別以s0和NOa存在。關鍵詞：吸附劑；脫硫脫氮；吸附；催化裂化；煙氣中圖分類號：TQ426．95；0642文獻標識碼：Adoi：10．3969／j．issn．1001-8719．2011．02．007PrimaryInvestigationsofAdsorbentsforRemovalofSulfurOxidesandNitrogenOxidesFromCatalyticCrackingFlueGasGUODawei，ZHANG
3、Jiushun，LIANGBin，YUJingchuan，WANGWei(1．ResearchInstitute廠PetroleumProees．fng，SINOPEC，Beijing100083．Ckina；2．(?olloge，ChemicalEngineering，NingxiaVocationalandTechnicalCollegeo／CommercandIndustry，Yinchuan750001，China)Abstract：PerformancesofS()2andNOremovalovercatalyticcrackingcatalystswereinvestig
4、atedinamicrocontinuousbeddevice．Remova1rateofmorethan90toSO，overfreshadsorbentswasretainedfor140to200S，andthatofmorethan70toNOfor220to470Sundertheconditionsof~(S02)一1800LL，(NO)一1900／~L／I，200℃，andlightpositivepressure．TheadsorptioncapabilitytoSO2wasintherangeof11．4—16．2mg／g．SO2andNOinteractedwit
5、hadsorbentsinphysicalandchemicaladsorptions．TheSandNinthesurfaceofrunadsorbentsexistedintheformofS()；一andN()，respectively．Keywords：adsorbent；removalofsulfuroxideandnitrogenoxides；adsorption；fluidcatalyticcracking；fluegas鑒于硫氧化物SO(SO和SO。)和氮氧化物方法_】_。、Exxon公司的濕式氣體洗滌法(WGS)、NO(NO、NO。等)對環(huán)境的危害性，脫除催化裂濕式
6、氣體硫酸法(WSA)、海水洗滌法等，以化裝置(FCCU)再生煙氣中SO和NO的必要性已及基于流化床技術的吸附再生ESR工藝。濕法經成為共識。脫硫的優(yōu)點在于脫硫兼顧除塵，但弊端在于后處理脫除FCCU再生煙氣中SO和NO的過程可過程復雜，且引入了二次污染物；干法過程相對簡分為單獨過程和聯(lián)合過程2種。單獨過程脫除單，但吸附劑脫附再生過程需要高溫而存在能耗問FCCU再生煙氣中SO的技術分為濕法、干法和半題，另外還存在廢吸附劑的拋棄問題。單獨過程脫干法，典型的有BelcoTechnologies公司的EDV除FCCU再生煙氣中NO的技術可分為還原法和收稿日期：2010-08—06通訊聯(lián)系人：郭
7、大為，高級工程師，博士，從事催化裂化煙氣脫硫脫氮工藝的研究與開發(fā)及催化領域的分子模擬研究；Tel：010—82368475E—mail：guodawei．ripp@sinopec．com第2期催化裂化煙氣脫硫、脫氮吸附劑的初步研究193氧化法。還原法又分為選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)，均為利用還原劑將NO轉化為N。排空；氧化法則是利用氧化劑將NO轉化為N。()j，進而用水吸收轉化為HNO，典型的工藝過程是低溫氧化工藝(LoT()x
