鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案..doc

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1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案目錄一.編制本施工組織的目的……………………………………………………………2二.編制本施工組織的規(guī)范和標準……………………………………….…………2三.工程概況……………………………………………………………….………….2四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝………………………………………….………….2一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程………………………………………………………………2二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝………………………………………………………..5三、鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝……………………………………………………..9四、質(zhì)量目標………………………………………………………………………10五

2、.本工程的勞動力安排……………………………………….……………………10六.本工程材料準備,工程材料一覽表…………………………………………..11七.本工程的技術(shù)裝備,施工機械一覽表………………………………….……….11八.采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,質(zhì)量安全與文明施工保證措施………………12(一、本工程主要技術(shù)措施…………………………………………………..12(二、趕工措施………………………………………………………………..13(三、質(zhì)量,安全與文明施工的保證措施…………………………………..14九.本工程的重點和難點及采取的相對應措施…………………………………….15一.目的為了順利

3、,安全,按時完成杭州市半山機電發(fā)電廠新建廠房籃球場工程中的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案.二.規(guī)范和標準《建筑結(jié)構(gòu)設計統(tǒng)一標準》(GBJ68-84《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(GBJ81-91《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GBJ81-91三.工程概況本工程位于杭州市半山機電廠區(qū)內(nèi)。是一座以鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)為主的生產(chǎn)調(diào)度大樓,橫向1-6軸長40m,縱向A-D軸總長25m總建筑面積為4411m2

4、,最高點標高為28米,在16m層橫向1-6軸,縱向B-D軸建鋼結(jié)構(gòu)籃球場,屋架材料從下到上依次為WH型鋼梁1000*450*22*32,H型鋼梁400*200*8*13,C型檀條,屋面板(1.2mm厚,屋面標高24m-24.38m。四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程:(見表一:鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn),從原材料進場,放樣,號料,零部件加工,組裝,焊接,除銹,涂裝,包裝到運輸,形成一個完整的流水作業(yè)方式。鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下:放樣→號線→幾何尺寸檢查→下料剪切→打磨→尺寸檢查→組裝→焊接→校正→噴砂→底漆,面漆→檢查→編號→運輸本工藝適用于鋼柱、鋼

5、梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺、連接構(gòu)件及其它附設構(gòu)件。1、放樣、號料和切割:1放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距:以1:1的大樣放出節(jié)點,核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時,銑、刨的工件要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。2號料:檢查核對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔及標出零件編號等。號料時應盡可能做到合理用材。3切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0㎜的缺棱,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。4切割載面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.

6、0㎜,精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03㎜。機械剪切的零件,其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0㎜;斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0㎜的缺棱,并應清除毛刺。機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矯正、彎曲和邊緣加工1鋼材矯正后,表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大于0.5㎜。2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲高,嚴格按照設計要求施工。3、組裝1組裝工作的一般規(guī)定:組裝必須按工藝要求的次序進行,連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時,必須元預施焊,經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。2布置拼裝胎具時,其定

7、位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。3為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗,方可大批進行裝配工作。4裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù),以便查找。5無論弦桿、腹桿、應先單肢裝櫝焊接矯正,然后進行大組裝。6支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等,應先小件組焊,矯正后再定位大組裝。7放組裝胎時放出收縮量,一般放至上限(L≤24m時放5mm,L