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1、水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1原材料使用質(zhì)量控制1.1嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)路面用水泥主要是指普通硅酸鹽水泥，采購水泥時(shí)盡量選擇一些大型的水泥生產(chǎn)廠家，水泥的質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，水泥進(jìn)場前要嚴(yán)格檢查生產(chǎn)廠家的水泥產(chǎn)品檢驗(yàn)資料，看是否滿足各項(xiàng)路用指標(biāo)，要進(jìn)行水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度抽檢實(shí)驗(yàn)，以保證混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。1.2精選粗、細(xì)集料混凝土混合料中的粗集料宜選用巖漿巖或未風(fēng)化的沉積巖碎石，最好不要用石灰?guī)r碎石，因它易被磨光，導(dǎo)致表面過滑，最大粒徑不超過40mm。細(xì)集料可用天然砂，要顆粒堅(jiān)硬、耐磨、具有良好的級配，表
2、面粗糙而有棱角，清潔而有害雜質(zhì)含量少。2混凝土配合比設(shè)計(jì)控制混凝土配合比是根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和經(jīng)濟(jì)合理的原則，通過計(jì)算、試驗(yàn)和必要的調(diào)整，確定混凝土單位體積中各組成材料的用量（通常以水泥為1，按水泥、粗集料、細(xì)集料的順序表示）。混凝土配合比設(shè)計(jì)一般按以下步驟：1）確定混凝土的試配強(qiáng)度Rh；2）計(jì)算水灰比（W/C）：按強(qiáng)度要求計(jì)算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）確定單位用水量（W0）；4）確定單位用灰量；5）確定砂率；6）確定粗、細(xì)集料用量；7）按砂石材料實(shí)際含水量折算為全干狀態(tài)的實(shí)際材料用量；8）確定
3、混凝土配合比。通過計(jì)算求出的配合比與實(shí)際材料存在一定的差異，必須經(jīng)過試拌調(diào)整，直到符合要求為止。試驗(yàn)室配合比是按粗、細(xì)集料在標(biāo)準(zhǔn)含水狀態(tài)下計(jì)算出來的，但是施工現(xiàn)場的集料含水量是經(jīng)常變的，因此，必須根據(jù)每天拌制時(shí)集料的實(shí)際含水率，換算為現(xiàn)場材料的實(shí)際用量，最后計(jì)算出施工配合比。一般混凝土的用水量為130L/m3～170L/m3，水灰比為0.40～0.55，含砂率一般為28%～33%。3施工質(zhì)量控制3.1模板安裝模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)置在同一支點(diǎn)上，支點(diǎn)應(yīng)采用壓縮性較
4、小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等。因模板安裝時(shí)很難做到模板頂高和模板接頭處無誤差，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。又因模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p都會影響混凝土面層的平整度，因此必須采用鋼模。3.2傳力桿安設(shè)當(dāng)兩側(cè)模板安裝好以后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置脹縫傳力桿的作法，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，其旁邊再放一塊脹縫模板，按傳力桿桿徑和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于混凝
5、土板不連續(xù)澆筑結(jié)束時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法，即在端模板外側(cè)增設(shè)一塊頂位模板，板上同樣按照傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用按傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板時(shí)，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板，木制壓縫板條和傳力桿套管。3.3混凝土混合料的制備和運(yùn)輸混凝土混合料的制備首先要做好配合比設(shè)計(jì)的試配，確定合理的水灰比、砂石比及水泥用量，特別要嚴(yán)格控制用水量。每天開始拌和前，應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量，要堅(jiān)持稱量配料，
6、要派專人每半天檢查混合料的坍落度2次，要控制好拌合時(shí)間（一般為1.5min左右），以保證材料的均勻和水灰比準(zhǔn)確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)注意行車平穩(wěn)，防止混合料離析，運(yùn)輸距離不宜超5km。如遇下雨、烈日等氣候，混合料表面須加蓋覆蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。3.4攤鋪和振搗混合料攤鋪時(shí)，對拌和不均勻，攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約10%，使振實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。在振搗時(shí)，首先應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，凡振搗不到之處，如面板的邊角、安設(shè)鋼筋的部位，再用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，要防止振搗過度
7、，以混合料不再下沉，且表面泛漿不再冒氣泡為度，以免產(chǎn)生分層離析。拖振時(shí)，振動梁速度不宜過快，每分鐘1m左右即可，拖振過程中，多余的混合料將隨著振搗梁的拖移而刮去，低陷處則應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。同時(shí)應(yīng)注意檢查振動梁有無下?lián)献冃?，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正更換。必須注意，當(dāng)攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞模板和傳力桿，以免其移動變化。3.5接縫接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)生錯(cuò)臺卿泥和斷裂病害的主要發(fā)源地，是影響路面平整度和傳荷能力的主要因素。1）脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取掉脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使
8、用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時(shí)為確保兩側(cè)混凝土不被擾動，可用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵板將兩側(cè)混凝土抹平整。2）縮縫：縮縫分為切縫和鋸縫兩種，鋸縫
