JBT8601.2-1998軋輥車床精度檢驗.pdf

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1、J53JB/T8601.2－1998軋輥車床精度檢驗1998-07-17發(fā)布1998-12-01實施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T8601.2－1998前言本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)我國軋輥車床多年生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶需要的基礎(chǔ)上制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)是軋輥車床系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分。JB/T8601在《軋輥車床》的總標(biāo)題下，包括以下兩部分：第1部分（即JB/T8601.1）：技術(shù)條件；第2部分（即JB/T8601.2）：精度檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會重型機(jī)床分會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位

2、：齊齊哈爾第一機(jī)床廠、上海重型機(jī)床廠、青海重型機(jī)床廠、星火機(jī)床廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙嗣龍、房國蘭、楊常青、馬寶順。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8601.2－1998軋輥車床精度檢驗1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋輥車床的預(yù)調(diào)、幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑為400~2000mm、最大工件長度至10000mm的一般用途的普通精度軋輥車床。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列

3、標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1182—1996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法JB2670—82金屬切削機(jī)床精度檢驗通則3一般要求3.1參照J(rèn)B2670—82中3.1調(diào)整安裝水平。將溜板置于床身導(dǎo)軌的中間位置，在機(jī)床導(dǎo)軌的兩端放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.06/1000。3.2預(yù)調(diào)檢驗只在裝配中檢驗，在負(fù)荷試驗后不再復(fù)檢。3.3檢驗時一般可按裝拆檢驗工具和檢驗方便、熱檢項目的要求，安排實際檢驗次序。3.4工作精度檢驗時，試件的檢驗應(yīng)在精車后進(jìn)行。3.5當(dāng)實測長度與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度不同

4、時，允差應(yīng)根據(jù)JB2670—82中2.3.1.1的規(guī)定按能夠測量的長度折算，折算結(jié)果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。3.6平行于床身導(dǎo)軌的方向稱為縱向，垂直于床身導(dǎo)軌的方向稱為橫向。國家機(jī)械工業(yè)局1998-07-17批準(zhǔn)1998-12-01實施114預(yù)調(diào)檢驗允差檢驗方法序號簡圖檢驗項目檢驗工具mm參照J(rèn)B2670的有關(guān)條文2）床身導(dǎo)軌Da橋板5.2.1.2.2.11）在垂直平面D水平儀在床身上平行于床身導(dǎo)軌方C＞630內(nèi)的直線度≤630~1250＞1250光學(xué)儀器向放一橋板，橋板上沿縱向放一其他儀器水

5、平儀。移動橋板，每隔500mm≤30000.040記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全長上檢驗。畫出導(dǎo)軌誤差曲線。＞30000.0600.0800.080誤差以曲線對其兩端點連線~5000間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計；局G01＞50000.1000.100部誤差以任意局部測量長度上~8000兩點對曲線兩端點連線間坐標(biāo)＞80000.120值的最大代數(shù)差值計。JB/T8601.2每條導(dǎo)軌均需檢驗在任意500測量長度上為局部公差0.0150.020－1998（只許凸）床身導(dǎo)軌≤6300.040/1000專用檢具5.4.1.2.7在垂直平

6、面Da水平儀在床身上放一專用檢具，檢具內(nèi)的平行度＞6300.060/1000上沿橫向放一水平儀。等距離（約500mm）移動檢具，在導(dǎo)軌全長上檢驗。G02誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計1）DC表示最大工件長度。2）Da表示最大工件直徑。允差檢驗方法序號簡圖檢驗項目mm檢驗工具參照J(rèn)B2670的有關(guān)條文床身導(dǎo)軌Da專用檢具5.2.1.2.3在水平面內(nèi)DC＞630鋼絲在床身的兩端沿導(dǎo)軌方向張的直線度≤630~1250＞1250顯微鏡緊一根鋼絲，導(dǎo)軌上放一專用檢光學(xué)儀器具，檢具上固定顯微鏡。調(diào)整鋼≤30000.040絲

7、，使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等。移動檢具，每隔500mm記＞30000.0500.0600.060錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全長上檢~5000G03驗。＞50000.0800.080誤差以顯微鏡讀數(shù)的最大代~8000數(shù)差值計；局部誤差以任意局部＞80000.100測量長度上兩點讀數(shù)的最大代數(shù)差值計在任意500測量長度上為JB/T8601.2局部公差0.0150.020－1998115幾何精度檢驗允差檢驗方法序號簡圖檢驗項目檢驗工具mm參照J(rèn)B2670的有關(guān)條文溜板移動Da水平儀5.2.1.2.2.1在垂直平面D在溜板上靠近

8、前導(dǎo)軌處，沿縱C＞630內(nèi)的直線度≤630＞1250向放一水平儀。移動溜板，每隔~1250500mm記錄一次讀數(shù)，在全行≤30000.040程上檢驗。畫出導(dǎo)軌誤差曲線。誤差以曲線對其兩端點連接＞3000間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計；局~50000.0600.0800.080部誤差以任意局部測量長度上G1＞5000兩點對曲線兩端點連線間坐標(biāo)0.1000.100~8000值的最大