刀具幾何參數(shù)的合理選擇.ppt

《刀具幾何參數(shù)的合理選擇.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、刀具幾何參數(shù)選擇與切削液1本次課的內(nèi)容提要一、刀具合理幾何參數(shù)二、刀具合理幾何參數(shù)選擇原則三、前角的選擇四、后角的選擇五、主偏角的的選擇六、副偏角的的選擇七、刃傾角的選擇八、切削液2一、刀具合理幾何參數(shù)1.定義所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，能夠滿足生產(chǎn)率高、成本低的刀具幾何參數(shù)。刀具的幾何參數(shù)是一個有機(jī)的整體，各參數(shù)之間相互聯(lián)系又相互制約，各參數(shù)在切削過程中對刀具切削性能的影響存在兩面性。因此在進(jìn)行選擇時不能固執(zhí)一端，要抓主要矛盾。32.刀具合理幾何參數(shù)的基本內(nèi)容1)刃形刃形是指切削刃的形狀。常

2、見的有直線刃、折線刃、圓弧刃、波形刃等。42.刀具合理幾何參數(shù)的基本內(nèi)容2)切削刃的剖面型式切削刃的剖面型式有鋒刃、消振棱、倒圓刃、刃帶等。負(fù)倒棱消振棱刃帶52.刀具合理幾何參數(shù)的基本內(nèi)容3)刀面型式如卷屑槽、斷屑臺、后刀面的雙重刃磨等，4)刀具角度包括前角、后角、主偏角、刃傾角及副后角、副偏角等。6二、刀具合理幾何參數(shù)選擇原則1．工件材料工件材料的化學(xué)成分、制造方法、熱處理狀態(tài)、性能等。2．刀具材料和結(jié)構(gòu)刀具材料的化學(xué)成分、性能、結(jié)構(gòu)形式等。3．具體加工條件工藝系統(tǒng)剛性、機(jī)床功率大小、切削用量大小、切削液等。7三、前角的選

3、擇1.前角的作用1)影響切削區(qū)域的變形程度2)影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件3)影響切屑形態(tài)和斷屑效果4)影響已加工表面質(zhì)量8γo1Prγo29三、前角的選擇2.前角的選擇原則1）工件材料：加工塑性材料時，應(yīng)選大的前角；加工脆性材料時，塑性變形小，應(yīng)選用較小的前角；工件材料的強(qiáng)度、硬度愈高時，應(yīng)選用較小的前角。10三、前角的選擇2.前角的選擇原則2）刀具材料：抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性大的刀具材料，選較大的前角。反之，應(yīng)采用較小的前角。11三、前角的選擇2.前角的選擇原則3）加工性質(zhì)：粗加工時應(yīng)選較小的前角，精加工時應(yīng)選

4、用較大的前角。成形刀具常用較小的前角，甚至取前角為零度。125～10鈦合金35～4030～35鋁及鋁合金5～1010～15銅及銅合金5～1010～15灰鑄鐵20～2515～20奧氏體不銹鋼-15～-5淬火鋼15～2010-15合金鋼15～2010～15中碳鋼25～3020～25低碳鋼精車粗車合理前角（度）工件材料硬質(zhì)合金車刀合理前角參考值13三、前角的選擇3.前刀面的型式1）正前角平面型：特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、刀刃銳利，但強(qiáng)度低，傳熱能力差。多用于切削脆性材料用刀具、精加工用刀具、成形刀具和多刃刀具。14三、前角的選擇3.前刀面的

5、型式2）正前角平面帶倒棱型：這種型式是沿切削刃磨出很窄的棱邊，稱為負(fù)倒棱。但倒棱的寬度一定要使切屑沿前刀面而不是沿負(fù)倒棱流出，否則就是負(fù)前角了。這種型式多用于粗加工鑄鍛件或斷續(xù)切削。15三、前角的選擇3.前刀面的型式3）正前角曲面帶倒棱型：這種型式是在平面帶倒棱的基礎(chǔ)上，前刀面上又磨出一個曲面，稱為卷屑槽或月牙槽。常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具。16三、前角的選擇3.前刀面的型式4）負(fù)前角單面型：切削高強(qiáng)度、高硬度材料時，為使脆性較大的硬質(zhì)合金刀片承受壓應(yīng)力，而采用負(fù)前角。當(dāng)?shù)毒吣p主要產(chǎn)生于后刀面時，可采用負(fù)前角單面型

6、。但負(fù)前角會增大切削力。17三、前角的選擇3.前刀面的型式5）負(fù)前角雙面型：當(dāng)?shù)毒咔暗睹嬗心p時，刃磨前刀面會使刀具材料損失過大，重磨次數(shù)減少，應(yīng)采用負(fù)前角雙面型。這時負(fù)前角的棱面應(yīng)具有足夠的寬度，以確保切屑沿該面流出。18四、后角的選擇1.后角的功用加大后角：能減小后刀面與過渡表面的摩擦，減少刀具磨損；可以減小切削刃鈍圓半徑，使刀具鋒利；改善刀具切削性能降低工件表面粗糙度。19四、后角的選擇2.后角的選擇原則1）粗加工時，后角應(yīng)取小值。精加工時，后角應(yīng)取大值。2）工件材料硬度、強(qiáng)度較高時，應(yīng)取較小的后角。3）工件材料塑性較

7、大，材質(zhì)較軟或容易產(chǎn)生加工硬化時，應(yīng)適當(dāng)加大后角。4）尺寸精度要求較嚴(yán)時，宜取較小的后角。5）工藝系統(tǒng)剛性差，容易出現(xiàn)振動，應(yīng)適當(dāng)減小后角。6）一般車刀副后角做成與主后角相等。切斷刀、銑刀的副后角較小，用以提高刀具強(qiáng)度。20高速鋼成形車刀的前角和后角2110～15鈦合金10～128～10鋁及鋁合金6～86～8銅及銅合金6～84～6灰鑄鐵8～106～8奧氏體不銹鋼8～10淬火鋼6～85～7合金鋼6～85～7中碳鋼10～128～10低碳鋼精車粗車合理后角（度）工件材料硬質(zhì)合金車刀合理后角參考值22四、后角的選擇3.后刀面的形式2

8、3kr1Kr’kr2FpFf五、主偏角的的選擇1.主偏角的功用主偏角κr影響切削分力的大小；影響加工表面粗糙度值的大??；主偏角影響刀具耐用度；影響工件表面形狀。24五、主偏角的的選擇2.主偏角的選擇原則1）在加工強(qiáng)度高、硬度高的材料時，應(yīng)選取較小主偏角；2）在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，應(yīng)選