YCT10.3-2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分焊接件.pdf

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1、ICS65.160X94備案號(hào):17301-2006Y口中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T10.3-2006代替YC/T10.3-1993煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分:焊接件Tobaccomachinery一Generalrequirements一Part3:Weldings2006-02-23發(fā)布2006-03-01實(shí)施國家煙草專賣局發(fā)布YC/T10.3-2006前言YC/T10《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分:—第1部分:切削加工件;—第2部分:冷作件;—第3部分:焊接件;—第4部分:灰鑄鐵件;—第5部分:球

2、墨鑄鐵件;—第6部分:鑄造碳鋼件;—第7部分:銅合金鑄件;—第8部分:鋁合金鑄件;—第9部分:鍛件;—第10部分:金屬鍍覆與化學(xué)處理;—第n部分:涂漆;—第12部分:裝配;—第13部分:包裝;—第14部分;電氣控制系統(tǒng);—第15部分:電氣控制系統(tǒng)裝配。本部分為YC/T10的第3部分。本部分代替YC/T10.3一工993《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件》。本部分與YC/T10.3-1993相比主要變化如下:—未注尺寸公差直接引用國家標(biāo)準(zhǔn)(1993年版的6.1.3,6.3.6;本版的3.4.1.3,3.5.6);—合并、修改了

3、第3章~第7章的內(nèi)容(1993年版的第3章一第7章;本版的第3章)。本部分由國家煙草專賣局提出。本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(TC144)歸口。本部分起草單位:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。本部分主要起草人:趙偉志、龔美華、李延杰、國學(xué)英‘本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:—YC/T10.3-19930YC/T10.3-2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分:焊接件1范圍YC/T1。的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械焊接件的一般技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本部分適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹

4、鋼、有色金屬及其合金采用熔化焊、電阻焊和釬焊等方法制造的煙草機(jī)械的焊接件。本部分不適用于壓力容器的焊接件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過YC/T10的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T324-1988焊縫符號(hào)表示法GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-19

5、88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T1804-200。一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2649-1989焊接接頭機(jī)械性能取樣方法GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T2654-1989焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T2656-1981焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)方法GB/T3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3375-1994焊接術(shù)語GB/T5185-198

6、5金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)GB/T12212-199。技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸比例及簡化表示法JB/T4381-1999沖壓剪切下料件未注公差尺寸的極限偏差JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3一般要求3.1一般規(guī)定3.1.1焊接件的制造應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和本部分的規(guī)定。3.1.2對(duì)焊接件有超出本部分范圍的其他特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣技術(shù)要求中注明。3.1.3產(chǎn)品圖樣及工藝文件中的焊縫符號(hào)應(yīng)符合GB/T324-1988的規(guī)定，焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示法按GB/T12212-199。的規(guī)定，焊

7、接術(shù)語應(yīng)符合GB/T3375-1994的規(guī)定，焊接方法的表示代號(hào)應(yīng)符合GB/T5185-1985的規(guī)定。3.1.4焊縫的質(zhì)量分級(jí)按GB/T3323-1987的規(guī)定，工、n、皿類焊縫為重要承載焊縫，其焊縫級(jí)別和焊縫的力學(xué)性能及其他性能試驗(yàn)要求，應(yīng)在圖樣技術(shù)要求或技術(shù)文件中注明‘凡未注明焊縫級(jí)別的焊IYC/T10.3-2006縫，一般不進(jìn)行無損探傷和力學(xué)性能檢驗(yàn)。段5焊接件母材及焊接輔助材料的牌號(hào)、規(guī)格、性能等要求應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。段6焊接母材及焊接輔助材料，無材料牌號(hào)、無合格證時(shí)，或?qū)Σ牧吓铺?hào)、合格證產(chǎn)生懷疑時(shí)，

8、均應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.1.7焊接操作人員應(yīng)持有與焊接方法相同的崗位操作證，方可進(jìn)行產(chǎn)品焊接工作。3.1日常用低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼材料的焊接材料選用見JB/T4709-2000中的表1,3.1.9常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見JB/T4709-200。中的表4.3.2焊接件的設(shè)計(jì)3.2.1焊縫分布應(yīng)均勻?qū)ΨQ、避免過分集中，相