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1、以磷石膏為主要膠凝材料的免燒磚制備工藝研究王其林1,梁興榮1,王培雄2,薛俊1’2,曹宏1’2(1.武漢工程大學材料學院,湖北武漢430074;2.國家磷資源開發(fā)利用工程技術研究中心,湖北武漢430073)摘要:本文以磷石膏、粉煤灰和礦渣等工業(yè)廢渣為主要原料制備免燒磚,通過綜合試驗獲得了膠結料優(yōu)化配合比。研究表明該膠凝體系在最佳配比下.不加入水泥,其抗折強度能達到3.3MPa,抗壓強度≥10MPa,同時通過綜合試驗還考察了養(yǎng)護制度、水泥含量和添加不同的纖維對制備免燒磚性能的影響。關鍵詞:磷石膏;免燒磚;性能:養(yǎng)護制度中圖分類號:X781
2、.5文獻標識碼:B文章編號:1672—40ll(2012)06—0013—020前言磷石膏是濕法磷酸生產中產生的大宗固體廢渣,主要成分為CaSO?!?H:O,此外還含有其它雜質。雜質中所含的氟化物、游離磷酸、磷酸鹽等會對環(huán)境造成不利影響¨-43,2010年國家環(huán)??偩忠褜⒘资喽ㄐ詾槲kU固體廢棄物。此外,磷石膏的大量堆存,還侵占了大量土地資源,并對其造成不可逆的污染崢J。因此,如何安全、有效且大批量消耗磷石膏,使其變廢為寶具有重大實際意義。建筑材料具有用量大、附加值較低,因而更適合用工業(yè)廢渣為原料生產的特點。目前,磷石膏在建筑材料中的利
3、用主要集中在以下幾個方面:①在水泥生產中替代天然石膏作緩凝劑?j;②可作激發(fā)劑用于生產礦渣水泥或無熟料礦渣水泥‘7;③將磷石膏用作含硫的原料來生產硫鋁酸鹽水泥¨o;④經煅燒脫水處理的磷石膏,作為氣硬性膠凝材料制備石膏制品或墻體材料等’””。但這些應用尚遠不足以消耗掉已經和正在產生的大量磷石膏。本文以未經高溫處理的磷石膏為主要膠凝材料,研究了制備磷石膏免燒磚的配方與工藝,為磷石膏在建筑材料中的大量使用開辟了一條新途徑。1實驗1.1原料磷石膏:云南云天化集團,外觀為灰白色團聚粉體,印℃烘干后用x射線衍射(XRD)分析測得其物相組成為石膏和少
4、量石英。實驗中取60℃烘干后的磷石膏碾磨并過50目篩。圖1粉煤灰SEM照片粉煤灰:武漢關山熱電廠,未分級。XRD分析表明,所用粉煤灰由石英、莫來石和玻璃相組成,結晶相較多。掃描電鏡觀察表明(見圖1),粉煤灰由球狀微珠、不規(guī)則玻璃體組成,粒徑在5—30¨m。礦渣:武漢鑫源綠色冶金渣開發(fā)有限公司生產,$95牌號。使用時烘干,并對結塊的進行了研磨。石灰、水泥和集料均為市購。石灰符合建筑用生石灰國家標準,水泥為P·032.5,集料為市購粗砂,過0.45mm篩。1.2工藝流程圖免燒磚制備及性能測試的實驗步驟如圖2所示?;浀?匝固川駟}==;;=爿
5、}l竺里墮坌H塑查蘭竺墮竺I2結果與討論攪拌混合L—一輪碾燜料圖2實驗步驟示意圖25MPa下壓制成型免燒磚最主要的性能指標是強度,吸水性會影響其砌筑性能mf對于以石膏(磷石膏)為主要膠凝材料的建材制品耐水性(以軟化系數來表示)則是其是否具有實用意義的關鍵指標。因此本文分別考察了配比、養(yǎng)護制度及纖維種類對這些指標的影響。2.1原料配比的影響本文針對磷石膏、石灰、粉煤灰、水泥和礦渣的用量設計了十組配比,分別測試了各種配比下制備免燒磚的性能,包含抗折強度、飽和水狀態(tài)下的抗折強度、軟化系數和吸水率(見表1)。表1不同配比下的樣品性能測試結果磷石
6、膏:石灰:抗折強度飽和水狀態(tài)下軟化吸水率組號的抗折強度粉煤灰:水泥:礦渣(MPa)系數(%)(MPa)l60:5:20:5:102.72.50.935.1260:10:20:5:53.02.50.836.2350:5:20:5:202.42.30.967.3450:5:30:5:101.61.5O.9311.9550:10:20:5:151.81.70.949.8650:10:30:5:51.91.8O.9512.4750:15:20:5:102.92.7O.939.4840:5:40:5:102.62.OO.777.3940:10:3
7、0:5:153.22.6O.8l3.51040:15:30:5:102.82.40.867.2根據國標JC/T422—2007《非燒結垃圾尾礦磚》中的要求,試塊的軟化系數不小于0.8且吸水率不大于18%,所以8號不符合國標要求。從表1可以看出9號制備的免燒磚強度最高,而4號制備的免燒磚強度最低,考慮到以石膏(磷石膏)為主要膠凝材料的建材制品耐水性(以軟化系數來表示)是影響其實用意義的關鍵因素,所以制備的免燒磚不僅要具有較高的強度,而且還要有很高的軟化系數,表1中2號和9號試塊的強度都很高,但是其軟化系數相對較低,所以綜合考慮第7組為最佳
8、配比,其配比為:m(磷石膏):m(石灰):m(粉煤灰):m(水泥):m(礦渣)=50:15:20:5:10,養(yǎng)護后其抗折強度及飽和水狀態(tài)下的抗折強度分別為2.9MPa和2.7MPa,抗折軟化系數為0.93,