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《焦?fàn)t結(jié)構(gòu)、尺寸.ppt》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)、尺寸焦?fàn)t用耐火材料的性質(zhì)耐火材料:耐火度在1580度以上的物料。焦?fàn)t用磚的要求:1.焦?fàn)t是連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯爐,投產(chǎn)后要連續(xù)生產(chǎn)幾十年,因此要求耐火材料能長(zhǎng)期在高溫下操作而不改變其主要性能。2.耐高溫,并能在正常生產(chǎn)條件下,適應(yīng)焦?fàn)t溫度周期性變化。3.炭化室部位的磚,應(yīng)具有抵抗煤、焦灰份及荒煤氣中各種焦化產(chǎn)品侵蝕的能力。焦?fàn)t使用的主要耐火材料的性能硅磚特點(diǎn):1.荷重軟化溫度與耐火度相比,只低80度左右。因此,硅磚能在接近荷重軟化溫度的條件下,結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生變化,可使用的溫度較高。2.荷重軟化溫度較高,一般在1620~1640度以上
2、。在焦?fàn)t上使用時(shí),燃燒室溫度可以提高;同時(shí),硅磚具有較好的導(dǎo)熱性能。因此使用硅磚能夠提高焦?fàn)t的生產(chǎn)能力。3.隨溫度的升高,硅磚體積一直是膨脹的,沒(méi)有殘余收縮。所以在烘爐和生產(chǎn)過(guò)程中,能夠比較好地保持焦?fàn)t砌體的嚴(yán)密性。焦?fàn)t使用的主要耐火材料的性能4.硅磚對(duì)鹽類(lèi)和焦化產(chǎn)品的侵蝕,具有較高的抵抗性能。5.硅磚在升溫的過(guò)程中,體積的大量膨脹是集中在400度以前,再升溫時(shí),膨脹增量減緩,900度以后,體積變化更??;曲線(xiàn)趨向水平,達(dá)到適應(yīng)在焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí),爐體變化處于比較穩(wěn)定的溫度區(qū)間。6.硅磚缺點(diǎn):是在900度以下的低溫階段,熱穩(wěn)定性差。因此炭化室爐頭
3、部位如用硅磚,在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中,砌體很容易碎裂破損。由于硅磚有上述優(yōu)點(diǎn),所以在大、中型焦?fàn)t的炭化室(爐頭除外)、斜道、蓄熱室單、主墻(在小煙道部位必須有粘土襯磚的保護(hù))等主要部位一般都用硅磚砌筑。硅磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)JG—94SiO2/%大于(或等于)94(≥94)耐火度/℃不低于16900.2MPa荷重軟化開(kāi)始溫度不低于1650(膠結(jié)硅石1620)重?zé)€(xiàn)變化(1450℃,2h(3h))/%0.2(0.5)顯氣孔率/%爐底,爐壁磚其他部位用磚及手工成型磚不大于22(爐壁磚23)24(25)常溫耐壓強(qiáng)度/Mpa爐底,爐壁磚其他部位用磚及手工成型
4、磚不小于29.4(25)19.6(20)真密度爐壁其他部位用磚不大于不大于不大于2.34(≤2.35)2.36硅磚的質(zhì)量對(duì)焦?fàn)t爐體膨脹的影響:上述指標(biāo)中,硅磚真密度是評(píng)定硅磚質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),真密度的大小直接影響焦?fàn)t的年膨脹量與焦?fàn)t爐體的完好率。真密度大必將造成焦?fàn)t的早衰,影響生產(chǎn)正常運(yùn)行和熱修維護(hù)量的增加,對(duì)進(jìn)一步提高焦?fàn)t技術(shù)裝備水平增加了難度。爐體伸長(zhǎng)量是決定焦?fàn)t使用壽命的重要指標(biāo),而影響爐體伸長(zhǎng)的因素關(guān)鍵在硅石英晶型轉(zhuǎn)化的深度,石英、鱗石英在硅磚生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)化好的可達(dá)65~80%,這樣硅磚真密度可達(dá)到2.30~2.32,殘余膨脹量很小,爐
5、體伸長(zhǎng)量可以穩(wěn)定在烘爐結(jié)束時(shí)的膨脹量。若硅磚中鱗石英化能達(dá)到50~70%,30~20%的方石英,則就能基本滿(mǎn)足焦?fàn)t使用壽命達(dá)到25~30年的要求。粘土磚粘土磚是由軟質(zhì)粘土生料(作為結(jié)合劑)與熱料按一定配比混合成磚料,成型干燥后,在能使結(jié)合粘土完整燒結(jié)的溫度下燒成。粘土磚具有下列特性:(1)熱穩(wěn)定性較好,即當(dāng)受到溫度急變沖擊時(shí),粘土磚具有較好的抵抗破壞的性能。普通粘土磚可達(dá)25~100次(2)耐火度雖然很高,但荷重軟化溫度較低。這主要是由于磚體中大批無(wú)晶型物質(zhì)存在的結(jié)果。它的軟化始點(diǎn)溫度,一般比耐火度低300℃以上,荷重軟化點(diǎn)一般在1250~1
6、400℃的范圍內(nèi)。蠕變溫度范圍很寬,在達(dá)到荷重軟化溫度的情況下,繼續(xù)升溫時(shí),只發(fā)生形變,而不產(chǎn)生破壞其整個(gè)結(jié)構(gòu)的潰裂。(3)線(xiàn)膨脹曲線(xiàn)近似一條直線(xiàn),在1000℃時(shí)的線(xiàn)膨脹率約為0.6~0.7%,約為硅磚的50%。在1200℃后,繼續(xù)升溫時(shí),其體積又將由膨脹所達(dá)到的最大值開(kāi)始收縮。粘土磚的殘存收縮性能,將導(dǎo)致砌體灰縫的松裂,這對(duì)砌體是不利的。(4)導(dǎo)熱率隨溫度的升高而增大。在1000℃時(shí)約為1.1千卡/米·時(shí)·度,在1300℃時(shí)增大到1.38千卡/米·時(shí)·度。比硅磚的導(dǎo)熱率一般小15~25%。粘土磚在大、中型焦?fàn)t上,一般用作爐頂砌磚、小煙道襯磚
7、、蓄熱室花格子磚等;在中、小型焦?fàn)t上,也常用作蓄熱室砌磚(66型及70型)或全爐砌筑(紅旗三號(hào))。實(shí)踐證明:當(dāng)炭化室使用粘土磚時(shí),立火道的標(biāo)準(zhǔn)溫度,最好控制在1050或1100℃以下,否則將加速爐體的損壞。高鋁磚粘土磚中的三氧化二鋁含量在48%以上時(shí)稱(chēng)高鋁磚。普通高鋁磚按其中三氧化二鋁含量的高低,又分為一、二、三級(jí)。高鋁磚的主要礦物組成為高鋁礬土。高鋁磚的燒成溫度較高,約為1500度左右。高鋁磚的耐火度(1750~1790℃)及荷重軟化溫度(1420~1500℃)均比粘土磚高,質(zhì)密,抗渣性較好?,F(xiàn)代大型焦?fàn)t采用直縫外爐頭,采用高鋁磚砌筑。因炭
8、化室爐頭操作條件較差,高鋁磚的抗渣、抗磨、冷熱急變的性能較好。TJL4350D型焦?fàn)t磚量用量(1*63孔)名稱(chēng)磚號(hào)(個(gè))磚量(噸)硅磚1975810.5粘土磚963